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發(fā)布時(shí)間:2021-01-01 19:07  
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結(jié)構(gòu)特征:
泵殼(蝸殼)為單層殼體結(jié)構(gòu)
托架(懸架)部分采用稀有潤(rùn)滑形式
軸封全部采用機(jī)械密封,機(jī)械密封形式分為兩種
有沖洗水機(jī)械密封雙端面機(jī)械密封,沖水流量為泵流量的0.1%-1%,xiao不低于1m3/h,沖洗水壓力為泵出口壓力為1/2
無(wú)沖洗水機(jī)械密封:?jiǎn)味嗣娣e集裝式設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)獨(dú)特,節(jié)水效果好。
800DT-A90 700DT-A84 600DT-A82 500DT-A85 350DT-A78 300DT-A60 200DT-A45 150DT-B55 150DT-A50 150DT-A40 40DT-A25[a] 40DT-B20 40DT-A19 40DT-A17 25DT-A25 25DT-A15


脫硫泵的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
膠泵結(jié)構(gòu)中:葉輪,吸入蓋,前護(hù)板為專(zhuān)用耐磨材質(zhì),前護(hù)套,后護(hù)套,后護(hù)板的材質(zhì)為天然橡膠,具有天然的良好的耐磨蝕性能,且重量輕,成本相對(duì)較低。金屬結(jié)構(gòu)中:葉輪,護(hù)套,前護(hù)板,后護(hù)板為專(zhuān)用耐磨耐腐材質(zhì),吸入蓋為球鐵貼膠。
密封形式: 機(jī)械密封采用專(zhuān)用于脫硫工藝的集裝式機(jī)封,運(yùn)行可靠。
傳動(dòng)方式: V型三角帶傳動(dòng)、彈性聯(lián)軸器傳動(dòng)、齒輪減速箱傳動(dòng)、液力偶合器傳動(dòng)、變頻驅(qū)動(dòng)裝置,可控硅調(diào)速等。采用多種速度和多種變型方式,使得泵在很好的工況下運(yùn)行。使用壽命長(zhǎng),運(yùn)行效益高,能滿(mǎn)足多類(lèi)惡劣的輸送條件。






制作材質(zhì)編輯脫硫泵常見(jiàn)為臥式懸臂式單級(jí)單吸離心泵,是專(zhuān)為輸送含有細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的,脫硫泵常見(jiàn)材質(zhì)為塑料泵(常見(jiàn)材質(zhì)為UHMW-PE等)和金屬泵(常見(jiàn)材質(zhì)為Cr30,2507等),過(guò)流材質(zhì)要求為耐磨、耐腐蝕、耐沖擊(因?yàn)槊摿虮贸隹跓o(wú)閥門(mén),為防止液體的巨大水錘效應(yīng),所以要求泵體耐沖擊)、耐溫(一般為零下20度至90度),北方要求機(jī)封無(wú)外接冷卻水系統(tǒng),泵體內(nèi)部提供自冷卻。超高分子量聚乙烯不但耐沖擊、耐低溫、耐化學(xué)腐蝕、自身潤(rùn)滑、摩擦系數(shù)小,而且也具有很強(qiáng)的耐磨損特性。




廠家
夏季如何降低煙氣脫硫泵價(jià)格能耗
一、煙氣脫硫泵價(jià)格表面和壓水室(又稱(chēng)蝸殼)內(nèi)表面銹蝕不平。表面銹蝕凹凸會(huì)使泵水量降低7%-8%;檢修時(shí)只需用鋼刷和鐵砂紙或砂輪打磨光滑,即可使其在工作時(shí)的油耗或電耗降低9%-14%。
二、密封環(huán)間隙增大。據(jù)檢試,當(dāng)在葉輪半徑方向間隙增大4毫米時(shí),煙氣脫硫泵價(jià)格水量會(huì)減少10%;檢修時(shí)只需用有機(jī)膠粘劑加石棉線(xiàn)恢復(fù)到出廠規(guī)定的間隙,即可使泵在工作時(shí)的油耗或電耗降低10%-12%。
三、壓水室和葉輪的軸線(xiàn)不重合。據(jù)測(cè)試,當(dāng)壓水室與葉輪的軸線(xiàn)偏離2毫米或偏角大于2度時(shí),泵水量會(huì)減少5%-6%;檢修時(shí),只需仔細(xì)測(cè)量,細(xì)心找準(zhǔn)軸線(xiàn)重合的位置裝牢靠,即可使泵在工作時(shí)的油或電耗降低6%-7%。
四、葉片安裝角不一致。當(dāng)葉片安裝角不一致時(shí),泵水量會(huì)減少5%;檢修時(shí),用角度尺量準(zhǔn)、安裝對(duì)位固牢,即可使泵在工作時(shí)的油耗或電耗降低5%-6%。
煙氣脫硫泵價(jià)格在諸多洗煤、選礦行業(yè)中也是應(yīng)用廣泛。煤、礦石等都是較大的固體顆粒,極其容易造成泵的堵塞與磨損。因此,選用該類(lèi)型泵必須要注意的是輸送固料的粒徑大小,否則很容易造成泵壽命短的問(wèn)題。用手控制泵的方向,直到葉輪和前護(hù)板摩擦,然后調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子向后移動(dòng)。因此,筆者建議盡量不要選用在輸送粗礦、大顆粒煤的工況中,可以考慮應(yīng)用在精礦輸送工段,這樣顆粒比較容易通過(guò)泵腔,且對(duì)葉輪等各部件的磨蝕性減小,泵組的整體使用壽命也就較長(zhǎng)。

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