生產(chǎn)。目前針對厚度3毫米以上工件雙端面磨床磨削送料結(jié)構(gòu)，都是采用人工手動推料的，由于工件經(jīng)過磨削區(qū)時有摩擦阻力，且人工送料會造成送料速度不均勻，從而影響雙端面磨床磨削效果。雙端面磨床零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。雙端面磨床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此雙端面磨床每一道工序都可選用有利的切削用量。由于雙端面磨床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高雙端面磨床的切削效率，節(jié)省了機動時間。數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間傷．刀具可自動更換．時間比一般機床大為減少。

我們知道一套雙端面磨床設(shè)備如果想要達到我們?nèi)巳硕紳M意的效果那幾乎是不可能的。我們只有在滿足質(zhì)量的前提下，盡量滿足更多的消費者的需求。這就要求我們在生產(chǎn)中，更加注意雙端面磨床的各種細節(jié)，才能將雙端面磨床的制作要求達標。

滿足雙端面磨床工藝要求，對雙端面磨床選用的材料及容器有良好的適應(yīng)性，保證雙端面磨床質(zhì)量和打包生產(chǎn)效率的要求技術(shù)先進，工作穩(wěn)定可靠，能耗少，使用維修方便。

雙端面磨床磨削自動化生產(chǎn)線能磨削的材料廣泛，包括空調(diào)壓縮機行業(yè)、粉末冶金行業(yè)、汽車零部件行業(yè)等;能夠一次性完成工件材料的上料、磨削、清洗、檢測以及下料；自動化程度高，不僅在保證了加工質(zhì)量的同時，還降低了廢品率，此外大大的改善了勞動強度，減少了人力，便于有節(jié)奏的生產(chǎn)，為企業(yè)節(jié)省加工制造成本。雙端面磨床的應(yīng)用在工廠之中十分多見，我們經(jīng)常會使用到雙端面磨床。包括機架，機架水平面上布置有輸送機，輸送機的輸送帶旁設(shè)有橫向擋塊、檢測固定組成、托盤導(dǎo)向桿、托盤擋料、托盤升降機構(gòu)和操作控制裝置。

雙端面磨床開口送料盤

1)簡化了工件自動上、下料機構(gòu),在上料裝置上,增加工件的檢測功能,對混料進入料盤得到有效的控制,目的是預(yù)防硬質(zhì)合金損壞,同時又可直接與提升機聯(lián)接,實現(xiàn)自動上料。

(2)提高了工件的磨削精度。

(3)提高了生產(chǎn)效率,同樣直徑為 700的料盤,同樣型號的產(chǎn)品,圓周的分布比套圈式料盤多5～ 7件。以3 r/min計算,每班可增產(chǎn)7 000～9 000件。

(4)有關(guān)部件采用硬質(zhì)合金制作,提高了料盤整體的使用壽命,對長期生產(chǎn)單一品種的廠家特別適宜。