對于加水后能調(diào)制成流動性好的污油泥采取以上工藝流程。反之，對于加水后不能將污油泥調(diào)制成流動性好的油泥漿，可先加入已選型的分離劑與水同時加入并加熱重復上述工藝即可；對于兩種都不行的污油泥，可先加入分離劑、濕潤劑等在加熱將污油泥的黏度、凝點降下來，再加入水調(diào)制成流動性好的乳狀液；對于幾近干化的污油泥則采取其他方案處理。水深層處理：反應(yīng)罐中的水，可添加PAM及不同的水處理劑，經(jīng)離心機后進入水沉淀池自然沉降，實現(xiàn)環(huán)保要求。

利用水泥窯系統(tǒng)的高溫煅燒功能處理含油污泥，研究結(jié)果表明，含油污泥熱值較高，平均熱值一般為17. 6MJ/kg，而且含油污泥灰分中氧化鈣、氧化硅等含量總和均大于80%；灰分中重金屬含量基本滿足水泥熟料重金屬含量要求，可作為水泥生產(chǎn)的替代原料。在冶煉金屬的過程中，無論是與油接觸的材料還是與油接觸的設(shè)備，我們都需要對其進行冷卻，清潔和潤滑，潤滑油也可能與其直接接觸，因此形成含油污水。

含油污泥經(jīng)水泥窯協(xié)同處置后，可以實現(xiàn)含油污泥的無害化和資源化。我們對這些廢物進行分析，發(fā)現(xiàn)其來源主要包括兩點：煉油廠：根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)分析，在煉油廠生產(chǎn)過程中，平均每年產(chǎn)生的廢油渣達到8580噸，產(chǎn)生的廢油泥約為1萬噸，其中自土油泥就達到了9000噸，另外還有隔油池油泥、油罐底油泥等。水泥窯協(xié)同處置含油污泥技術(shù)投資成本較低，遠遠低于新建含油污泥填埋場、焚燒廠。在運行成本上，還可節(jié)省燃料和原料成本，是實現(xiàn)含油污泥中污染成分徹底無害化、有效成分資源化的新處置方式

在原料生產(chǎn)過程中，我們需要在提高煉油能力的基礎(chǔ)上降低油渣、油泥的產(chǎn)出量，主要有以下幾個步驟：（1）將企業(yè)中生產(chǎn)的原料進行基礎(chǔ)加工；該油污泥淬火回火裝置用于接收來自預處理裝置的液態(tài)油污泥，主要由淬火回火罐，污泥提升泵和攪拌器組成，進一步對流化污泥進行均質(zhì)化，加熱和淬火。（2）采用過濾器將加工的原料與其他物質(zhì)過濾出來，然后再將加工夠的原料儲存于原料罐當中；（3）通過換熱器來處理原料罐中的原you，通過精致的方法將罐中的物質(zhì)與水分隔離開來；（4）此時，我們對其中的污水直接采取相應(yīng)措施進行處理，而對于廢油渣，需要將其置入渣罐當中，然后將其放到相應(yīng)的處理系統(tǒng)中，這種經(jīng)過處理的廢油渣并不會污染環(huán)境，達到了環(huán)境保護的效果。