蝸輪蝸桿恰當齒合的標準及其主要參數(shù)

一、蝸輪蝸桿恰當齒合的標準 1.正中間平面圖內渦桿與蝸輪蝸桿的變位系數(shù)和壓力角各自相同，即蝸輪蝸桿的內孔變位系數(shù)相當于渦桿的軸面變位系數(shù)并且是指標值；蝸輪蝸桿的內孔壓力角應相當于渦桿的軸面壓力角并且是指標值。 2.當蝸輪蝸桿的交疊角為時，還需確保，并且蝸輪蝸桿與渦桿螺旋線旋向務必同樣。

二、主要參數(shù)： 變位系數(shù)m、壓力角、渦桿直徑指數(shù)q、導程角、渦桿頭數(shù) 、蝸輪蝸桿齒數(shù)、齒頂高指數(shù)（取1）及頂隙指數(shù)（取0.2）。在其中，變位系數(shù)m和壓力角就是指渦桿軸面的變位系數(shù)和壓力角，亦即蝸輪蝸桿內孔的變位系數(shù)和壓力角，且均為指標值；渦桿直徑指數(shù)q為渦桿分度圓直徑兩者之間變位系數(shù)m的比率。  

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蝸桿傳動及其軸承的潤滑

蝸桿減速器軸承組合的潤滑與蝸桿傳動的布置方案有關，當蝸桿圓周速度小于10m/s時，通常采用蝸桿布置在蝸輪下面，稱為蝸桿下置式。這時蝸桿軸承組合靠油池中的潤滑油潤滑，比較方便，蝸桿浸油深度為（0.75~1.0）h,h為蝸桿的螺牙高（或全齒高）。

當蝸桿軸承的浸油深度已達到要求，蝸桿浸油深度不夠時，可在蝸桿軸上設濺油環(huán)。利用濺油環(huán)飛濺的油來潤滑傳動零件及軸承，這樣也可防止蝸桿軸承浸油過深；當蝸桿圓周率大于10m/s時，采用蝸桿置于蝸輪上面的布置方式，稱為上置式。其蝸輪速度低，攪油損失小，油池中雜質和磨料進入嚙合處的可能性小。

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平面二次包絡環(huán)面蝸輪蝸桿副的構成進程首要包含兩次包絡運動，初度包絡運動是以一個平面齒蝸輪蝸桿的齒面為母面與蝸桿以必定的相對運動，包絡出蝸輪蝸桿的螺旋齒面；第2次包絡運動是以初度包絡運動構成螺旋曲面為母面與蝸輪蝸桿經過共軛運動包絡出蝸輪齒面。

二次包絡蝸輪蝸桿副材料都要經過滲碳淬火特別熱處理工藝加工，滲碳淬火是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使?jié)B過碳的工件外表獲得很高的硬度，前進其耐磨程度，在進行滲碳淬火的時分，要注意升溫速度，建議是等溫升溫，在840℃等溫一段時間，再升到強滲的溫度進行強滲處理。

東莞市萬福五金制品有限公司于2006年01月09日通過ISO9001：2000質量管理休系認證，2008年09月05日通過ISO14001:2004環(huán)境管理體系，本公司以優(yōu)良的品質，快捷的交貨，合理的價格，贏得了客戶的好評。