PP/PE/PS/ABS單層或多層共擠片板材生產(chǎn)線

產(chǎn)品名稱： PP/PE/PS/ABS/PVC單層或多層共擠片板材生產(chǎn)線

產(chǎn)品類別： 板片材生產(chǎn)線 →

產(chǎn)品信息：

本生產(chǎn)線是專為PP/PE/PS/ABS/PVC單層或多層共擠片板材生產(chǎn)所用，適用于包裝、文具、化工、建筑、家電等行業(yè)。

主要技術參數(shù)

1.       常用制品寬度：700mm 900mm1020mm1200mm1300mm1400mm1500mm1700mm1800mm   2100 mm 2200mm

2.       常用制品厚度;0.5-2mm  1.5-10mm  6-20mm  3-30mm

擠出機：獨特的螺桿結構，國際品牌溫控儀表、電器，硬齒面減速機，確保良好的物流擠出。

模具：采用衣架式流道，合適的壓縮比，確保了流量均勻穩(wěn)定。

三輥壓光機：根據(jù)材料特性，可選用立三輥、斜三輥、平三輥；輥筒內部采用獨特的控溫流道，使輥筒穩(wěn)定均勻分布，三輥獨立油控溫，輥筒穩(wěn)定控制更。

冷卻托架：根據(jù)制品規(guī)格，配置不同規(guī)格的不銹鋼冷卻托輥

切邊裝置：切邊可分為手動和自動，配置刀位三維調整裝置，制品切邊寬度可調。

切斷機：切斷分切斷和裁斷，薄片類和非易碎類薄板一般采用裁斷，合金刀具，鋒利耐用。

PVC片材生產(chǎn)線

一、PVC片材分類：

1.以透明度區(qū)分：透明片、非透明片（瓷白片、卡基材）

2.以厚度區(qū)分：厚片、薄片（厚度0.2-1.0mm，0.8mm以上為厚片，通常0.2-0.6居多）

3.以顏分：白光片、藍光片

PVC擠出透明片材具有阻燃自熄、質優(yōu)價廉、透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、耐沖擊性強且易于成型等特點，廣泛應用于各類工具、玩具、電子、食品、、服裝等行業(yè)的吸塑、折盒、包裝等。

PVC裝飾片主要用于餐館、辦公室、廚房燈地方的內外墻裝飾。

二、片材在生產(chǎn)過程中需要避免的問題：

析出：主要發(fā)生在透明片材的生產(chǎn)過程中，隨著生產(chǎn)時間的延長，會不間斷的有小分子的物質由于與PVC的相容性差而遷移到PVC熔體與壓延輥的接觸面上，經(jīng)長時間的積累形成白色或淡黃色的粉狀或油狀是析出物，析出物會影響片材的 表面平整度及上光效果，嚴重時會導致粘輥。櫥柜、衛(wèi)浴及各種家具用板，建筑裝飾材料，廣告刻字材料，汽車、火車、輪船內裝飾材料。

注：

粘輥：指在生產(chǎn)過程中配方體系的外滑不足等原因造成的物料包輥現(xiàn)象，一旦包輥，生產(chǎn)需要停下來，清輥、重新開機調試。

三、片材潛在的問題：

吸塑或切割時易開裂：原因及分析：1.添加的抗沖改性劑份數(shù)偏少2.所選用的改性劑種類不合適

                   解決辦法：1.提高抗沖改性劑份數(shù)2.換用高沖擊MBS

四、片材常見問題：

透明PVC片材透明差：原因及分析：1.選用的改性劑折光指數(shù)與PVC相差較大2.選用的改性劑在PVC中塑化不好、分散差。

                  解決辦法：1.換用與PVC折光指數(shù)相近的MBS。2.換用加工性能好的ACR（改性劑）。

透明PVC片材有流紋：原因及分析：選用的加工助劑不合適：粘度與塑化能力不均衡，導致存料多、熔體強度大、熔體的流動性差，產(chǎn)生明顯流紋。

                  解決辦法：換用粘度與塑化能力均衡的加工助劑。

PVC單層，多層瓦楞板生產(chǎn)線

專業(yè)螺桿設計，真正實現(xiàn)物料的低溫擠出；目前本公司致力于研發(fā)阻燃保溫材料，該項目進入市場將推進保溫材料實現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能、防火功能的進程。衣架式平板機頭，配以氣動開合的定型模，靈活安全的升降機構，使成型更為可靠，厚度調整極為方便；采用與波形一致的橡膠牽引輥，使牽引特別平穩(wěn)，方便快捷的輥距調節(jié)裝置，具有各種情況的現(xiàn)場處理能力；精心設計的切割方式，斜刃自動切割，使切口更為整齊，可按需定長自動切割，凸現(xiàn)以人為本的設計理念