天津佰億鋁業(yè)有限公司，現(xiàn)已擁有兩個(gè)生產(chǎn)基地，是天津市的鋁型材生產(chǎn)企業(yè)，也是華北地區(qū)重要的鋁型材生產(chǎn)企業(yè)之一，具有年生產(chǎn)各種鋁合金型材6萬(wàn)余噸的能力。

7075鋁棒、6063鋁棒的區(qū)別

6061和6063分別屬于鋁鎂合金（ ）硅鋁合金6系和鋁合金7075鋁合金部件。因此，鋁棒在擠壓前必須進(jìn)行均勻化處理，消除鑄造應(yīng)力和晶粒內(nèi)化學(xué)成份不平衡。一種在基本成分上與后面都差別很大至于6061和6063之間的差別是前者的硅含量在0.4到0.8之間，鎂含量在0.8到1.2之間; 0.2 0.6和6063中硅含量在0.45-0.9的硅含量因含硅量和鎂含量而異，一般說(shuō)6061的硬度在6063以上。6061和6063在拉伸強(qiáng)度上也有很大的差別，隨著退火硬化的不同，在相同的條件下，前者的拉伸強(qiáng)度小于或等于150-290，后者小于或等于135 -240。 用三者也有很大的區(qū)別： 1.6061鋁合金板要求具有一定的強(qiáng)度，可焊性和各種工業(yè)結(jié)構(gòu)，如制造卡車，塔式建筑，船舶，臺(tái)車，家具，機(jī)械零件，如用于建筑材料，灌溉管道，以及用于車輛和工作臺(tái)擠壓材料，家具，柵欄等的管材，棒材，成型材料，板材 2.6063的精密加工 3.7075鋁合金棒用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)和未來(lái)的材料他要求高強(qiáng)度，高應(yīng)力結(jié)構(gòu)耐腐蝕性強(qiáng)，模具制造。

鋁棒的特點(diǎn)是：

經(jīng)過(guò)熱處理預(yù)拉伸工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)鋁合金，其強(qiáng)度雖不能與2×××系或7×××系相比，但其鎂、硅合金特性多，

具有加工性能，優(yōu)良的焊接特點(diǎn)及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無(wú)缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果等優(yōu)良特點(diǎn);代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領(lǐng)域、

也廣泛應(yīng)用于自動(dòng)化機(jī)械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。

6061－T651合金的化學(xué)成份（以高百分比表示，除非列出的是一個(gè)范圍值）

鋁棒中合金鋁元素對(duì)性能的影響：

6063合金鋁是AL-Mg-Si系中具有中等強(qiáng)度的可熱處理強(qiáng)化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)。

1．1 Mg的作用和影響Mg和Si組成強(qiáng)化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理強(qiáng)化效果就愈大，型材的抗拉強(qiáng)度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，合金鋁棒加工性能變壞，耐蝕性變壞。

1．2 Si的作用和影響Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。鋁管耐壓測(cè)試設(shè)備的測(cè)試壓力為0~300Mpa,能夠滿意鋁質(zhì)散熱器等產(chǎn)品的爆性測(cè)試和管件的爆裂壓力測(cè)定和耐壓時(shí)刻測(cè)定。隨著Si含量增加，合金鋁棒的晶粒變細(xì)，金屬流動(dòng)性增大，鑄造性能變好，熱處理強(qiáng)化效果增加，型材的抗拉強(qiáng)度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。

作為幕墻鋁單板材料，如果不是質(zhì)量匹配，則用戶很危險(xiǎn)，施工的安全性和質(zhì)量不能得到保證。對(duì)于整個(gè)行業(yè)的鋁單板而言是非常不利的，以低廉的價(jià)格出售低質(zhì)量的鋁單板，用戶會(huì)失去信心鋁單板產(chǎn)品。因此，我們必須堅(jiān)決的鋁單板產(chǎn)品的低質(zhì)量。

1、偷工減料。非油漆產(chǎn)品可分為錘擊鋁板(不規(guī)則花紋)、壓花板(規(guī)則花紋)和預(yù)鈍化氧化鋁表面處理板。隨著我們國(guó)家對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控的制度的不斷發(fā)展完善，偷工減料現(xiàn)象研究已經(jīng)基本沒(méi)有自己以前那么猖獗了，但是仍有個(gè)別可以為了能夠降低生產(chǎn)管理成本，鋌而走險(xiǎn)，在生產(chǎn)鋁單板產(chǎn)品的過(guò)程中偷工減料，采用信息質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的模具，導(dǎo)致鋁板受力桿件壁厚度不合格。

2、原料混雜。現(xiàn)在，鋁單板行業(yè)還沒(méi)有建立起一個(gè)相對(duì)完整和成熟的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，原材料的質(zhì)量參差不齊，因此該現(xiàn)象。有些公司想以低廉的價(jià)格在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝，因此在使用不同成分混合的鋁或再生材料生產(chǎn)的原材料的鋁結(jié)合，從而的降低了生產(chǎn)成本。

3、監(jiān)督不嚴(yán)。一些中小企業(yè)發(fā)展沒(méi)有通過(guò)建立一個(gè)完善的監(jiān)督管理制度，在原材料的監(jiān)管上存在安全漏洞，使一些化學(xué)元素不達(dá)標(biāo)的原料混入其中，從而影響造成生產(chǎn)出的鋁單板產(chǎn)品所含化學(xué)元素嚴(yán)重超標(biāo)的現(xiàn)象產(chǎn)生。