粉煤灰球磨機(jī)是根據(jù)粉煤灰性質(zhì)業(yè)時(shí)研磨作業(yè)。如果粉煤灰來(lái)進(jìn)行濕式或干濕兩種工藝研磨。粉煤灰球磨機(jī)是通過(guò)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體由于慣性、離心力和摩擦力作用，使它附在筒體襯板上的粉煤灰被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，再被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的粉煤灰給擊碎。然后再入粉煤灰球磨機(jī)研磨腔里時(shí)進(jìn)一步研磨流程，達(dá)成粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，排出的粉煤灰產(chǎn)品非常好。鉛鋅礦球磨機(jī)價(jià)格

同時(shí)，由于研磨體重量的減輕，為適當(dāng)?shù)奶岣咔蚰C(jī)的研磨體填充率奠定了主機(jī)負(fù)荷基礎(chǔ)；由于研磨體的做功機(jī)理由沖擊為主轉(zhuǎn)變?yōu)榇枘橹?，不再過(guò)多的依賴于研磨體的規(guī)則性拋落，也為提高填充率從研磨機(jī)理上奠定了基礎(chǔ)，從而使通過(guò)提高填充率以提高磨機(jī)產(chǎn)能成為可能。同時(shí)，由于陶瓷研磨體是非金屬材質(zhì)，大大降低了研磨過(guò)程中的靜電影響；由于陶瓷研磨體重量輕了、提升研磨體的用電少了、粉磨了、磨內(nèi)發(fā)熱少了，磨內(nèi)的粉磨溫度也低了。這都有利于提高粉磨效率，還可以減少對(duì)助磨劑的依賴而降低粉磨成本、提高水泥對(duì)混凝土外加劑的適應(yīng)性。

球磨機(jī)使用新氧化鋁陶瓷研磨體后，相對(duì)于高鉻鋼球主要有以下優(yōu)勢(shì)：

降低水泥粉磨電耗：

　　降低球磨機(jī)裝載量30%以上，磨機(jī)主機(jī)電流可降低20%以上，噸水泥用電量降低15%以上。以Φ4.2 m×13 m水泥球磨機(jī)為例：用鋼球、鋼段研磨體，磨機(jī)產(chǎn)量在210 t/h左右，水泥的平均電耗約30 kWh/t。而用新型氧化鋁陶瓷研磨體后，磨機(jī)的平均電耗可降低到25 kWh/t以下。若電費(fèi)按0.6元/kWh計(jì)算，噸水泥制造成本可節(jié)約3.0元，按每年磨機(jī)產(chǎn)量100萬(wàn)噸水泥計(jì)算，節(jié)約成本約300萬(wàn)元。