切削液可選擇的幾大加工類(lèi)型

一、性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能：

1、良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制屑瘤的生成。

2、良好的高溫潤(rùn)滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

3、良好的滲透性，排屑性，使切削液及時(shí)滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。

使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時(shí)排屑困難，切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命延長(zhǎng)數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)率也可明顯提高。

一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時(shí)冷卻鉆頭，對(duì)延chang刀具壽命，提高加工效率十分有效。對(duì)于產(chǎn)銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。

影響切削液防銹性能的因素？

切削液在機(jī)械加工中起著關(guān)鍵的作用,是因?yàn)榍邢饕壕哂?，冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹等作用,然而切削液的防銹性能對(duì)于加工件來(lái)說(shuō)尤為重要。原因是加工工件后或許不能進(jìn)行下一道工序,這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力,可存放一段時(shí)間不生銹。

影響切削液防銹性能的因素有以下幾點(diǎn)：

1、切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì),切削液的質(zhì)量很重要。

2、切削液中防銹劑添加量,切削液中添加合適的防銹劑，才可以達(dá)到防銹目的。

3、協(xié)同防銹作用。切削液中其他成分添加劑可進(jìn)行防銹補(bǔ)助。

4、表面活性劑助推作用,可使切削液中的防銹劑與金屬表面進(jìn)行均勻的防銹反應(yīng)

5、PH值的檢測(cè)很重要，,堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動(dòng)的速度,

6、水質(zhì)的選擇很重要，不要使用河水，井水進(jìn)行調(diào)配切削液。

7、切削加工出的工件如不及時(shí)進(jìn)行二次防銹工序的話，那么存儲(chǔ)工件環(huán)境非常重要，不要存放于潮濕的環(huán)境中，盡量保持干燥。

金屬切削液的環(huán)境衛(wèi)生問(wèn)題

在選擇金屬切削液時(shí)，環(huán)境衛(wèi)生是不可忽視的問(wèn)題，需要考慮以下幾點(diǎn)：

1、金屬切削液對(duì)大氣環(huán)境的危害性，如煙霧，油蒸汽，廢液和殘?jiān)奶幚怼?

2、金屬切削液的勞動(dòng)衛(wèi)生問(wèn)題，比如對(duì)皮膚和呼吸到黏膜的刺激性，切削液的生態(tài)毒性。

3、金屬切削液對(duì)水資源的危害性，如廢液處理難易程度、廢棄物生物降解性能等。

4、金屬切削液對(duì)作業(yè)環(huán)境的影響，如使機(jī)床周?chē)?、?chē)間地面污濁，清掃的難易程度等。

金屬切削液的環(huán)境衛(wèi)生問(wèn)題應(yīng)該由切削液制造企業(yè)和用戶共同承擔(dān)。金屬切削液用戶應(yīng)當(dāng)從保障工人健康、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的大局出發(fā)，重點(diǎn)考慮切削液的環(huán)境衛(wèi)生問(wèn)題，選擇正規(guī)廠家有品質(zhì)保障的廠家切削液產(chǎn)品，對(duì)于那些不符合環(huán)境衛(wèi)生法規(guī)要求的金屬切削液一票否決。

為什么要檢測(cè)切削液的濃度？

水基切削液又分為乳化油、半合成液、全合成液。水基切削液一般是濃縮液，使用時(shí)需要加水稀釋到規(guī)定濃度。駿遠(yuǎn)潤(rùn)滑油小編建議在使用水基切削液時(shí)，應(yīng)保持在一定的濃度范圍內(nèi)。用戶在使用中應(yīng)根據(jù)廠家給出的使用濃度建議定時(shí)檢測(cè)工作液濃度變化。

為什么要檢測(cè)切削液的濃度：

切削液濃度若不適合加工時(shí)使用，不僅不能發(fā)揮其應(yīng)有效能，而且會(huì)引起各種各樣的麻煩。使用濃度過(guò)高，不僅引起成本提高，而且容易發(fā)泡、引起員工皮膚炎、降低冷卻性，還可能因漏油的混入形成淤渣，造成切削液污濁和過(guò)濾器堵塞之類(lèi)的麻煩。相反，如果使用濃度太低，首先容易產(chǎn)生的問(wèn)題是防銹性能不足而引起銹蝕，潤(rùn)滑性能不好而導(dǎo)致刀具磨損增大，加工質(zhì)量變壞等，然后促進(jìn)微生物滋長(zhǎng)，工作液容易府?dāng)“l(fā)臭。工作液的濃度變化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因，所以應(yīng)定時(shí)檢測(cè)濃度，保持在合適的范圍之內(nèi)。建議濃度為：3%—8%。按加工難度與強(qiáng)度適當(dāng)調(diào)節(jié)切削液濃度。