母線沖剪線模具參數(shù)的設(shè)置

（1）在觸摸屏上：選擇模具參數(shù)的設(shè)置就可以相應(yīng)改變沖頭大小。具體操作：選擇“模具參數(shù)”設(shè)置，點(diǎn)擊所要更換的沖頭參數(shù)，輸入實際數(shù)值，按ENTER確定。

（2）在電腦上：打開軟件，先選擇“模具”按鍵，點(diǎn)擊模具頁面右下方的“上載”，然后更改所需的模具參數(shù)并在所需模具的前打鉤，點(diǎn)擊的“下”，提示輸入密碼，確定。注：選擇輸入的模具參數(shù)大小必須與實際模具大小一致。

母線沖剪線主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及功能：

   該機(jī)由進(jìn)、出料機(jī)、沖剪臺、液壓動力機(jī)構(gòu)、自動潤滑機(jī)構(gòu)、運(yùn)動控制系統(tǒng)、余料推送機(jī)構(gòu)以及電控箱等部分組成。該機(jī)由四軸伺服控制軸和一組液壓系統(tǒng)組成立體加工單元，各軸相互配合完成銅鋁排的加工。

主要特點(diǎn)：

采用雙夾鉗，夾鉗開口可以根據(jù)銅、鋁排的寬度進(jìn)行預(yù)調(diào)整以減少夾鉗的動作時間。銅排由主夾鉗（進(jìn)料夾鉗）夾持移動進(jìn)料并移動至沖剪位置沖剪時，主夾鉗始終夾緊銅排，出料端由副夾鉗（出料夾鉗）夾住料頭拖動銅排（與主夾鉗同時）移動。如有特殊材料需要加工時，請詢問公司，得到肯定答復(fù)后才允許加工。采用雙夾鉗工作可以提高沖、剪時工件的穩(wěn)定性，提高加工效率和精度，主夾鉗的行程2000mm，在加工2000mm以上的工件時雙夾鉗自動實現(xiàn)重復(fù)定位。

剪板機(jī)工作原理，上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上的，床面上安裝有托球，以便于板料的送進(jìn)移動，后擋料板用于板料定位，位置由調(diào)位銷進(jìn)行調(diào)節(jié)。液壓壓料筒用于壓緊板料，以防止板料在剪切時翻轉(zhuǎn)。棚板是安全裝置，以防止發(fā)生事故。

(1)調(diào)整前擋板

把后擋板靠緊下刀口，再把樣板靠緊后擋板，將前擋板靠緊樣板并固定。松開后擋板，去掉樣板，裝上板料，進(jìn)行剪切。

(2)調(diào)整后擋板

將樣板托平對齊下刀口，再把后擋板靠緊樣板并固定，去掉樣板，再裝上板料進(jìn)行剪切。

(3)調(diào)整角擋板

先將樣板放在臺面上對齊下刀口，調(diào)整角擋板并固定，再根據(jù)樣板調(diào)整后擋板，剪切過程中同時利用角擋板和后擋板以定位。