一些加工過程如吹塑和壓塑（熱成型）同樣是單面加工過程，但其內(nèi)部有較高的壓力冷卻過程可保持和控制產(chǎn)品形狀。滾塑模具有的低壓成型使產(chǎn)品形成殘留應(yīng)力小，到那控制后面產(chǎn)品的能力收到了限制。

滾塑比起吹塑盒熱成型（壓塑）有優(yōu)勢的部分為：吹塑和熱成型材料受材料延伸的影響，但此頁意味著易于控制產(chǎn)品的變形和翹曲。能直接影響滾塑產(chǎn)品后所和翹曲的參數(shù)包括有：材料的選擇——設(shè)定后面產(chǎn)品性能和收縮范圍。滾塑模具的優(yōu)點模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機構(gòu)，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。

　目前加工廠數(shù)量猛增，產(chǎn)品進入更多的應(yīng)用領(lǐng)域，但大多廠家規(guī)模偏小，工業(yè)化滾塑制品種類也遠少于發(fā)達國家，質(zhì)量和外觀都有待進一步提高。研發(fā)力量差，缺乏高水平專業(yè)工程技術(shù)人員，大多為轉(zhuǎn)行來的新手，加工設(shè)備欠先進，效率低，能耗高，質(zhì)量不穩(wěn)定。

　　作為世界塑料原料和制品生產(chǎn)大國的中國，在國際塑料加工成型方法中，尤其是滾塑是與國際上先進水平差距很大的，因而中國滾塑旋轉(zhuǎn)成型工業(yè)有著極大的發(fā)展空間，對中國來說塑料加工業(yè)很新的一個發(fā)展機遇。滾塑工藝的特點：1、滾塑模具成本低：同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4。近年來，新興的中國滾塑工業(yè)已呈現(xiàn)出加速發(fā)展的景象，特別是食品保溫箱冷藏箱產(chǎn)品，市場的巨大潛力已日益顯現(xiàn)。

淺談滾塑產(chǎn)品加工過程簡單介紹

　滾塑產(chǎn)品在進行滾塑制造技術(shù)之前，你需求預(yù)備好一些質(zhì)量杰出的模子，然后把它擺在在運行滾塑機器的工作臺上，加工滾塑產(chǎn)品機器通常是加熱室和轉(zhuǎn)臂搭配，有的還帶有冷卻設(shè)備如噴水霧化或冷卻電扇。滾塑制件表面對滾塑鋁膜型腔表面的精細結(jié)構(gòu)“復(fù)i制”效果很好，因此滾塑法可以使制品作得相當(dāng)精致美觀，故常用于制取具有較：大觀賞價值的產(chǎn)品，特別是玩具、模特兒、工藝品等。在安頓穩(wěn)當(dāng)之后，首先把幾個模具放在機器上面。隨之，把所有模具內(nèi)配置塑料樹脂粉末，隨之從縱向和橫向的不同視點邊旋轉(zhuǎn)邊加熱。

　　消融了的樹脂把炙熱的模具和表面那層勻稱嚴(yán)密地粘合在一起。與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的想象空間這就產(chǎn)生與之對應(yīng)的設(shè)計空間。再等到到必定時刻后，需結(jié)束加熱可要一直旋轉(zhuǎn)到出模溫度，使模具在里面持續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其任何地方的厚度都是一樣的。能夠出模溫度后，翻開模具，把商品從模腔中拿走，隨之參加新的樹脂，開始下個旋換。在整個制造過程中，模具轉(zhuǎn)變的速度，加熱和冷卻的時刻通通要通過嚴(yán)厲而準(zhǔn)確的操控。