淺談家電廢銅的回收利用

用于電子工業(yè)、制作印刷電路板的主要是電解銅，用于五金、機械、電氣等零部件的制造，這類的產品因為對銅的要求是不很高，所以是可以用廢銅生產。表示隨著產品用量越來越大.其發(fā)展趨勢是超薄和雙面處理。

隨著銅礦資源的日漸枯竭，廢銅的再生利用將逐漸成為我們用銅的主要來源，而廢銅的回收利用，東莞廢銅回收認為這不僅僅是因為其具有的回收利用價值高，也是人們對環(huán)境保護以及資源回收利用的觀念越來越受到重視了。

黃銅礦礦物特征和浮選特性

黃銅礦礦物特征和浮選特性 自然界已發(fā)現(xiàn)的含銅礦物有280余種，主要為黃銅礦、輝銅礦和斑銅礦，其中黃銅礦占70%左右。黃銅礦的晶體結構為四方晶系，晶格能為17500kJ，Cu原子和Fe原子處在四面體的頂角，每個S原子被2個Cu原子和Fe原子包圍，常為致密塊狀或粒狀。黃銅礦具有很好的電子導電性能，可以促進藥劑與礦物表面的作用，增強其可浮性。爐身依水平軸旋轉，運作時連續(xù)轉動以保證加熱的爐襯與爐料完全接觸。 黃銅礦是自然界中自誘導可浮性和捕收劑誘導可浮性較好的礦物之一，在弱堿性及中性環(huán)境下具有良好的疏水性，但在高堿環(huán)境下會與水形成氫鍵，從而降低其可浮選性。Gardner等用改性的單泡浮選管對黃銅礦浮選粒子進行了研究，研究表明，礦物表面的陽極氧化生成的附著在礦物表面的單質硫是改變礦物親水性的關鍵因素。

銅材加工中切削液的選擇和維護

銅材加工中切削液的選擇和維護 銅廣泛應用于電力、家用電器、汽車、建筑、電子儀器儀表、、交通運輸、海洋工程等行業(yè),根據(jù)產品形狀可細分為銅管材、銅板帶材、銅箔材、銅棒材、銅型材、銅線材等。 銅有加工硬化現(xiàn)象,即隨著加工率的增加,其塑性降低,強度和變形難度增加,理論上黃銅每次退火之間加工率可達80%以上,紫銅可以達到90%以上,但是要達到這么大的加工率其軋制力將增大,設備效率降低,通常采用每次軟化退火之間加工率黃銅60%-70%,紫銅可以達到90%。利用其塑性較好時,可以大加工率加工,其加工效率比較高,對設備投資較小,但加工率增大的同時邊部和板形控制難度也會增加,所以必須進行再結晶軟化退火,提高材料塑性(可加工性),來繼續(xù)進行深加工。 綜上所述,加工銅及其合金時切削液的選擇非常重要,必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性,因此用于銅及其合金加工的切削液與普通的切削液有所不同,選擇一款合適的切削液是十分必要的。 切削液的選擇根據(jù)不同的加工條件和加工精度要求應選擇不同的切削液。經過這樣的處理方法，銅的物理、化學性質基本不變，可以得到完全的新生。高速加工會產生大量的熱量,如高速切削、鉆孔等。如果產生的熱量不能及時被切削液帶走,就會發(fā)生粘刀現(xiàn)象,出現(xiàn)積屑瘤,嚴重影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命,同時熱量也可使工件發(fā)生變形,影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性,也要考慮冷卻性能,對于精加工宜選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油,如“聯(lián)諾化工"的乳化型切削液SCC101和切削油NC600,對于半精加工和粗加工可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液,如“聯(lián)諾化工"的乳化型切削液SCC102和半合成切削液SCC618。