擠壓料膽設計生產(chǎn)擠壓加工特點

想要確保擠壓品的質(zhì)量，首先要了解擠壓技工的特點，擠壓特點決定了我們擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量。{精}擠壓加工的下述特點：

(1)摩擦熱和變形熱是導致擠壓變形區(qū)內(nèi)溫升的主要因素，而坯料與擠壓簡內(nèi)壁之間的摩擦和變形區(qū)內(nèi)的金屬流動均十分復雜，且隨金屬種類、擠壓條件、產(chǎn)品斷面形狀、擠壓過程而顯著變化；

(2)工藝參數(shù)與邊界條件屬于典型的幾何非線性和時變非線性問題，擠壓筒內(nèi)坯料和變形區(qū)內(nèi)的溫度變化也是非線性的；

(3)接觸測溫會在產(chǎn)品表面產(chǎn)生劃痕，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量和美觀，因而在實際生產(chǎn)中難以應用；

(4)由于擠壓設備和模具結構特點，難以將非接觸測溫裝置安裝在模孔出口附近進行測量，一般只能安裝在遠離?？壮隹?～3m的擠壓機前機架出口處，因而很難準確獲得出?？滋幃a(chǎn)品的表面溫度。

洛陽雨晗專業(yè)從事擠壓料膽設計生產(chǎn)、擠壓模具的生產(chǎn)加工，歡迎您的致電！

擠壓機離不開擠壓料膽設計生產(chǎn)的配合，一般靜液擠壓的類型按擠壓時的溫度不同可分為冷靜液擠壓和高溫靜液擠壓兩種。

(1)冷靜液擠壓在常溫下進行。布彼克(B．L．Bypek)等人研究的一種兼有拉線作用的線材靜液連續(xù)擠壓，就屬于冷靜液擠壓，它的原理如圖2所示。被加工的線坯通過起拉伸作用和密封作用的入口模，在拉力和高壓液體的共同作用下被擠出，借助于卷筒的不停轉(zhuǎn)動，便可實現(xiàn)連續(xù)擠壓。采用這種方法生產(chǎn)線材，可使道次變形率大大超過拉伸極限。冷靜液擠壓的主要缺點是設備結構與操作比較復雜，卷筒的傳動部分在高壓室外，需采用高密封技術，每次拉線前的準備時間較長。

(2)高溫靜液擠壓使用的高壓液體的溫度超過金屬的再結晶溫度的靜液擠壓。高壓液體一般是動物油和礦物油，擠壓溫度可在300℃左右。采用耐熱油脂作為高壓液體時，擠壓溫度高可達到1000℃；但當擠壓溫度高于500℃時，通常不用耐熱油脂，而使用金屬氧化物或一些鹽類作高壓液體。

擠壓料膽設計生產(chǎn)設計和研發(fā)

1、對大型特種模具的結構形式、設計參數(shù)、材料選擇與熱處理及表面處理工藝等進行了系統(tǒng)的研究、開發(fā)和創(chuàng)新，設計制造了上百種車輛用大型復雜的特種模具，模具一次上機合格率達70%，設計理念和修模技術為國內(nèi)首創(chuàng)。

2、應用自主開發(fā)的扁擠壓筒受力分析有限元專用軟件和光彈實驗，系統(tǒng)研究了大型扁擠壓筒的應力應變場、溫度場的分布以及扁擠壓筒的結構參數(shù)與失效的相關關系。優(yōu)化了內(nèi)孔形狀和尺寸，在我國設計制造成功大型、高比壓、高壽命的扁擠壓筒，質(zhì)量和使用壽命均達到世界先進水平，解決了大型擠壓工模具設計和制造關鍵技術。