精密過(guò)濾器，一般使用期限為半年。如果過(guò)濾阻力太大或失去過(guò)濾能力致影響正常生產(chǎn)，則需清洗或更換（建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保證過(guò)濾器的性能）。  

1.2清洗發(fā)酵罐時(shí)，請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。  

1.3配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用。  

1.4電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。  

1.5設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開(kāi)發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生永1久變形。  

1.6操作平臺(tái)、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期（一年一次）刷油漆，防止銹蝕。  

1.7經(jīng)常檢查減速器油位，如潤(rùn)滑油不夠，需及時(shí)增加。  

1.8定期更換減速器潤(rùn)滑油，以延長(zhǎng)其使用壽命。  

1.9如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用，則需對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

注意事項(xiàng)

2.1必須確保所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)使用本系統(tǒng)。

2.2在消毒過(guò)濾器時(shí)，流經(jīng)空氣過(guò)濾器的蒸汽壓力不得超過(guò)0.17MPa，否則過(guò)濾器濾芯會(huì)被損壞，失去過(guò)濾能力。

2.3在發(fā)酵過(guò)程中，應(yīng)確保罐壓不超過(guò)0.17MPa。

2.4在實(shí)消過(guò)程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí)，必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)（不應(yīng)超過(guò)0.2MPa），否則會(huì)引起發(fā)酵罐的損壞。

2.5在空消及實(shí)消時(shí)，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實(shí)消時(shí)，還會(huì)造成冷凝水過(guò)多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋?zhuān)瑥亩鵁o(wú)法達(dá)到工藝要求。

2.6在空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。

2.7在發(fā)酵過(guò)程中，罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。

2.8在各操作過(guò)程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會(huì)引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過(guò)濾器中，堵塞過(guò)濾器濾芯或使過(guò)濾器失效。

2.9如果遇到自己解決不了的問(wèn)題請(qǐng)直接與公司售后服務(wù)部門(mén)聯(lián)系。請(qǐng)勿強(qiáng)行拆卸或維修。

簡(jiǎn)述發(fā)酵罐連續(xù)生產(chǎn)液體工藝

   連續(xù)發(fā)酵使用的發(fā)酵罐一般有電控箱、空氣壓縮機(jī)、煮料罐　帶夾層、發(fā)酵罐、帶夾層、過(guò)濾器（兩套、四級(jí)）、降溫器　熱交換器、接種槍及、空氣、蒸汽、過(guò)料、出種、管道連接組成、各個(gè)管道一般用橡膠管、硅膠管、或不銹鋼管連接，發(fā)酵罐大小一般為煮料罐的3倍。[3]因?yàn)檠鯕獾拇嬖跁?huì)促使酵母采取有氧呼吸的代謝途徑,從而破壞乙醇發(fā)酵的厭氧代謝過(guò)程。其使用制種技術(shù)過(guò)程以杏鮑菇為例介紹如下：空消：洗罐 新購(gòu)的發(fā)酵罐或者使用過(guò)的發(fā)酵罐，在生產(chǎn)之前，都必須進(jìn)行徹底的清洗后

化工設(shè)備具備的特點(diǎn)

整套化工生產(chǎn)裝置是由化工設(shè)備、化工機(jī)器以及其他諸如化工儀表、化工管路與閥門(mén)等組成，為保證整套裝置的安全穩(wěn)定可靠生產(chǎn)，要求化工設(shè)備要具有以下性能:

（1）要具有與生產(chǎn)裝置的原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等所處理物料性能、數(shù)量、工藝特點(diǎn)、生產(chǎn)規(guī)模等相適應(yīng)；

（2）一套生產(chǎn)裝置，無(wú)論連續(xù)和間歇生產(chǎn)，都是由多種多臺(tái)設(shè)備組成，因此要求化工設(shè)備彼此及與其他設(shè)備之間，設(shè)備和管道、閥門(mén)、儀器、儀表、電器電路等之間要有可靠的協(xié)同性和適配性；

（3）要求化工設(shè)備對(duì)正常的溫度、壓力、流量、物料腐蝕性能等操作條件，在結(jié)構(gòu)材質(zhì)和強(qiáng)度要有足夠的密封性能和機(jī)械強(qiáng)度。對(duì)可能出現(xiàn)的不正常，甚至可能出現(xiàn)的極端條件要有足夠的經(jīng)受和防范、應(yīng)急和處置能力；

（4）無(wú)論是連續(xù)或間歇化工生產(chǎn)裝置都需要長(zhǎng)期進(jìn)行操作使用。因此要考慮化工設(shè)備磨損、腐蝕等因素，要保證有足夠長(zhǎng)的正常使用壽命；

（5）在滿足上述條件的同時(shí)要優(yōu)化化工設(shè)備的材質(zhì)、選型、制造費(fèi)用，效率和能耗，盡量達(dá)到低；

（6）大部分各種結(jié)構(gòu)和性能的化工設(shè)備也同樣適用于諸如煉油、輕工、食品等工業(yè)部門(mén)使用，因此具有通用性。