生物質熔鋁爐的用處非常具有特色，它是一種專門用于壓鑄機熔鋁及保溫的設備，針對不同的壓鑄工藝要求，所選用的原料也是不同的。為了更好的滿意作業(yè)的要求，還需要規(guī)劃一些特別的功用，比方隔渣功用。  在運用的時分，只需將焚燒產(chǎn)生設備直接嵌入熔鋁爐的爐膛之中，能使得焚燒機的火焰產(chǎn)生后直接加熱熔鋁爐的坩堝，而無須經(jīng)過焚燒機的焚燒腔和噴火口再送入爐膛，徹底避免了火焰長距離運送過程中的熱量丟失，完成更高能效比，更節(jié)能。  別的，設備中選用的旋流式二次動態(tài)份額配風技能，并經(jīng)過PID微電腦控制器，以份額積分微分算法全智能動態(tài)控制送料和送風兩套變頻體系，大大的提高了燃料的利用率。

    真空熔煉爐有著很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢?

1.真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。

2.真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。

3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

   熔鋁爐的結構形式及特點

   1、熔鋁爐采用環(huán)形底爐及有效的燃燒機配備，爐氣循環(huán)系統(tǒng)明顯，溫度控制勻稱，無部分超溫粗晶狀況，提升產(chǎn)品品質，增加熔鋁爐使用期。

   2、采用豎爐：回爐廢料在豎爐中充足消化吸收余熱回收，減少轉窯排煙系統(tǒng)溫度，進一步提高熱效，而回爐廢料進到熔鋁爐底爐時已預熱到貼近熔融情況，確保了很高的熔融速度和很低的耗能。

   3、采用氣體預熱器及爐殼隔層風管：氣體預熱器非常好地消化吸收余熱回收，預熱后的氣體進到爐殼隔層風管，進一步預熱提溫，相對性提升工作溫度，降低爐殼排熱，氣體預熱后能提升點燃，點燃抗壓強度，火焰的溫度與速率，加強爐氣循環(huán)系統(tǒng)和提溫速率。