模具的設(shè)計冷拔管是在力作用下，通過一定形狀、尺寸的模具拔制而成的，模具尺寸精度、表面質(zhì)量直接影響成品的尺寸精度和質(zhì)量。部分焊絲和焊劑中的成分會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)，含鉻焊絲中產(chǎn)生的六價鉻以及一些自保護(hù)焊絲中產(chǎn)生的鋇的化合物是需要給予主要關(guān)注的方面。模具設(shè)計要注意以下幾個方面：（1）內(nèi)、外模具定徑尺寸的確定應(yīng)考慮冷拔后成品的回彈量，一般硬度低、變形量小的材料，其回彈量小，硬度高、變形量大的材料，其回彈量大；（2）模具的表面要有較低的粗糙度要求，一般取值比成品低一到兩級；（3）模具材料選用高強(qiáng)耐磨材料。

冷拔異型鋼生產(chǎn)具有變形抗力、寬展、對應(yīng)力的敏感性、導(dǎo)熱性、粘結(jié)傾向特點(diǎn)。

1、變形抗力，奧氏體和馬氏體冷拔異型鋼都具有較高的變形抗力，加工硬化傾向大，且高溫下再結(jié)晶速度慢，因而冷軋這類鋼時要特別注意設(shè)備和電機(jī)能力。鐵素體或半鐵素體的低碳異型鋼和一般碳鋼有相同的變形抗力。

2、寬展，冷拔異型鋼的寬展較大，冷拔異型鋼寬展為碳鋼的1.3倍；因此斜軋穿孔時要注意控制橫變形，應(yīng)取較小的橢圓度。（2）結(jié)構(gòu)簡單、制造方便該型冷拔管機(jī)各零部件均屬簡單斷面，易于加工。冷、熱軋管的孔型橢圓度要大些，并應(yīng)取小的道次變形量，以免出耳子等，在無張力減徑時冷拔異型鋼的壁增厚較大，同時減徑機(jī)的孔型橢圓度要取大一些。

3、對應(yīng)力的敏感性，鐵素體異型鋼具有常溫脆性，冷加工對應(yīng)力的敏感性大，熱軋時應(yīng)力的敏感性小，軋后可水淬。

4、導(dǎo)熱性，冷拔異型鋼的低溫導(dǎo)熱性都較差，而線膨脹系數(shù)則比碳鋼大。為保證加熱質(zhì)量應(yīng)采取低溫慢速加熱。

鋼筋冷拔原理編輯冷拔是使直徑6~8 mm的HPB300級鋼筋在常溫下強(qiáng)力通過特i制的直徑逐漸減小的鎢合金拔絲?？祝逛摻町a(chǎn)生塑性變形，以改變其物理力學(xué)性能，鋼筋冷拔后橫向壓縮縱向拉伸，內(nèi)部晶格產(chǎn)生滑移，抗拉強(qiáng)度可提高50%～90%，塑性降低，硬度提高。這種經(jīng)冷拔加工的鋼絲稱為冷拔低碳鋼絲。與冷拉相比，冷拉是純拉伸線應(yīng)力，而冷拔既有拉伸應(yīng)力又有壓縮應(yīng)力。如“∠30×30×3”，即表示邊寬為30毫米、邊厚為3毫米的等邊角鋼。冷拔后，冷拔低碳鋼絲沒有明顯的屈服現(xiàn)象，按其材質(zhì)特性可分甲、乙兩級。鋼絲適用于作預(yù)應(yīng)力筋；乙級鋼絲適用于作焊接網(wǎng)，焊接骨架、箍筋和構(gòu)造鋼筋。冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進(jìn)入拔絲模孔。軋頭在軋頭機(jī)上進(jìn)行，目的是將鋼筋端頭軋細(xì)，以便穿過拔絲模孔。剝殼是通過3～6個上下排列的輥?zhàn)?，以除去鋼筋表面堅硬的渣殼，潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進(jìn)入拔絲?？卓冢蕴岣甙谓z模的使用壽命，并消除因拔絲?？状嬖阼F渣，使鋼絲表面擦傷的現(xiàn)象。剝殼后，鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑，進(jìn)入拔絲?？走M(jìn)行冷拔。