針對無心磨床的常見問題，機床廠進行了剖析并提出解決方案，以協(xié)助更多無心磨床運用廠家解決在日常運用過程中遇到的煩惱。

得不到真圓度

原因：心高太低、支持刀板視點太小、砂輪硬度大、磨削壓力大、粗磨額磨削量大、調(diào)整輪松懈、冷卻水不足（磨削中空物件時）、批改不良。

對策：進步心高、增大視點、增進推進速度、運用尖的鉆石增大批改速度、削減進刀量以大的推進速度做*次磨削、重鎖螺絲調(diào)整調(diào)整輪的心軸、在接觸點良處添加冷卻液、重新批改。

無心磨床砂輪主軸故障及修正淺析

　　粗刮軸瓦在刮研過程中，采用淺刮工藝，下刀很輕。首先是以主軸為基準進行粗刮，把接觸點子先刮出來，點子要均勻，點子在14～16點/25mm2。刮點刀痕要穿插進行，這樣出來的點子均勻。在磨床上修研主軸中心孔時，一個手捏主軸，一手將尾架手輪輕輕調(diào)整，手捏主軸要松松緊緊，以達到均勻研磨中心孔的要求。

切入磨削時,通過導輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。因為MG1020是用液壓自潤滑導軌，所以液壓系統(tǒng)全部拆洗重新調(diào)壓。砂輪高速旋轉(zhuǎn)進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，帶動工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給。無心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。