板式給料機采用節(jié)距為228.6mm（9吋）的高強度推土機模鍛鏈條為牽引件，兩根鏈條繞過安裝在機體頭部的一對驅(qū)動鏈輪和機體尾部的一對張緊輪聯(lián)成封閉形回路，在兩排鏈條的每個鏈節(jié)上裝配了相互交迭的、重型結(jié)構(gòu)的輸送槽而成為一個連續(xù)的能夠運載物料的輸送線路。其自重和物料的重量由安裝在機體上的多排支重輪、鏈托輪和滑道梁支承。傳動系統(tǒng)經(jīng)交流變頻調(diào)速電動機聯(lián)接減速機，再由漲套與驅(qū)動裝置直聯(lián)驅(qū)動運載機構(gòu)低速運行。將尾部料倉卸入的物料沿輸送線路運至機體的前方排出，實現(xiàn)向下方的工作機械連續(xù)均勻喂料的目的。板式給料機廣泛用于礦山、水泥、化工及冶金企業(yè)石料的采選、轉(zhuǎn)運、配料等工藝過程中。板式喂料機可用于沿水平或傾斜方向由儲倉向破碎機、輸送機或其它工作機械送各種塊狀或松散物料。是原料處理或連續(xù)生產(chǎn)過程中不可缺少的設(shè)備，尤其適宜運行大塊和尖銳的物料。 有輕型、中型和重型之分。各種型號的板式給料機按傳動方式分右式傳動和左式傳動，順物料運行方向，傳動系統(tǒng)在機器右側(cè)的為右式傳動，反之為左式傳動。

板式給料機械擴展給料機的使用范圍，能在高溫、低溫條件下、有腐蝕性、易然性物質(zhì)的環(huán)境中作業(yè)的，以及能運送火熱易結(jié)團、粘性的物料的運送機。運送機械使運送機的結(jié)構(gòu)滿意物料轉(zhuǎn)移體系主動化操控對單機提出的要求。如郵局所用的主動分揀包裹的小車式運送機應(yīng)能滿意分揀動作的要求等。

給料機，利用固接在牽引鏈上的一系列鏈板在水平或歪斜方向運送物料的運送機，以單片鋼板鉸接成環(huán)帶作為運輸機的牽引和承載構(gòu)件承載面具有橫向隔片置于槽箱中驅(qū)動環(huán)帶借隔片將煤刮運輸出。它由驅(qū)動組織、張緊設(shè)備、牽引鏈、板條、驅(qū)動及改向鏈輪、機架等部分組成。在冶金、煤炭、化工、電力、機械制造及國民經(jīng)濟的其他工業(yè)部門中均得到了廣泛的應(yīng)用。歐美發(fā)達國家由于出產(chǎn)技能快速開展與勞動力價格上漲，將普通型運送機械轉(zhuǎn)由開展中國家出產(chǎn)，僅出產(chǎn)高附加價值的運送機械，而中國又具有強盛的商場勞動力，成為運送機械升降運送機械行業(yè)的加工出口大國。

在日常的圓盤板式給料機的使用當(dāng)中，一直存在著一個漏料的問題，這個問題如果解決不，就會造成很大物料的浪費現(xiàn)象。對于如何控制漏料問題，其關(guān)鍵就在于給料機的襯板和底板之間的夾角是否能進行自由的調(diào)節(jié)。我們都知道，圓盤給料機有側(cè)襯板和斜襯板之分，兩個襯板和底板之間需要留有一定的縫隙。

真正質(zhì)量的圓盤給料機，這個夾角縫隙是可以隨時進行調(diào)節(jié)的，方便適合使用調(diào)整對應(yīng)各種不同的物料。例如粉煤灰要求縫隙夾角比較小，幾乎要達到零度無縫隙的狀態(tài)，而礦石顆粒則要縫隙夾角相對比較大一些。

圓盤給料機設(shè)備在投入生產(chǎn)前，要對操作人員進行必要的培訓(xùn)，使其掌握正確操作的流程，只有這樣才能延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備產(chǎn)能。那么具體的操作流程是怎樣的呢？

1、員工穿戴相關(guān)防護用品后方可進行設(shè)備操作。（很必要，很多事故都是因為沒有對人員進行防護）

2、機器在起動前要檢查圓盤是否處于水平位置，并用手盤車，檢查運轉(zhuǎn)靈活度。

3、加入潤滑油后方可起動，此時檢查圓盤轉(zhuǎn)動方向，以確定電機接線正確無誤。

4、檢查有無周期性噪音和漏油現(xiàn)象。

5、檢查軸承及潤滑油溫升情況，確定其在正常范圍內(nèi)。

6、運行前應(yīng)詳細檢查刮板和活動套筒的位置。

7、運行時須待圓盤傳動平穩(wěn)，再打開螺旋閘門，停止時應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門。

8、應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如有過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即消除，必要時停車進行處理。

9、長期運轉(zhuǎn)時應(yīng)定期對刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況加以檢查，以便及時調(diào)整、維修或更換。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不允許進行調(diào)整、修理等作業(yè)。

10、每班下班前要搞設(shè)備及周邊衛(wèi)生。