五金模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合，其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命也至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、 耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。通過表面處理技術(shù)，可以使五金模具表面性能提升，延長(zhǎng)模具壽命。

　　五金模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。在模具制造中應(yīng)用較多的是以下三種方式：

　　滲氮：五金模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用廣泛的。滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)，同時(shí)滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形。

　　滲碳：五金模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性，即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性。之所以采用滲碳救贖是因?yàn)槟軌蛴幂^低級(jí)的材料，即通過滲碳淬火來代替較別的材料，從而降低制造成本。

　　硬化膜沉積：涂覆硬化膜技術(shù)自上個(gè)世紀(jì)80年始運(yùn)用于五金模具上。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長(zhǎng)壽命模具上應(yīng)用。

　　淬火零件表面出現(xiàn)斑點(diǎn)、腐蝕

　　產(chǎn)生原因：

　　1、在箱式爐中加熱時(shí)，表面保護(hù)不良。

　　2、鹽浴脫氧不良。

　　3、工件在空冷時(shí)，預(yù)冷時(shí)間過長(zhǎng)。

　　4、鹽浴使用溫度過高或其內(nèi)混有氯離子。

　　5、淬火后工件未及時(shí)清洗。

　　解決辦法：

　　1、工件應(yīng)合理裝入箱內(nèi)，并加以保護(hù)，保護(hù)劑在使用前應(yīng)烘干。

　　2、鹽浴需及時(shí)充分脫氧。

　　3、對(duì)于高合金鋼盡量不采用空冷淬火。

　　4、控制鹽浴溫度不超過500℃，并保持清潔。

　　5、淬火后對(duì)零件及時(shí)清洗。

卸料板的尺寸大小不宜忽視彈簧的布置

彈壓式卸料板是沖模中常見的卸料形式，經(jīng)它卸科的沖壓件較為平整，故應(yīng)用非常廣泛。卸料板的尺寸一般與凸模固定板的外形尺寸一致。由于受彈簧等零件的限制，彈性卸料板卸料力較小，故卸料時(shí)有時(shí)不太可靠，為了提高卸料力，一般應(yīng)選用高剛度系數(shù)的強(qiáng)力彈簧，還需預(yù)壓以增大有效壓縮行程，采用多個(gè)彈簧提供足夠的卸料力，因此卸料板的尺寸大小還要考慮彈簧的布置，盡量均勻分布彈簧，以便卸料板運(yùn)動(dòng)平衡。

　　連續(xù)模卸料板不宜忽視熱處理

　　連續(xù)模是一種率的模具，在生產(chǎn)中保持其工作的穩(wěn)定性、減少維修次數(shù)是非常重要的。因此，連續(xù)模無論從設(shè)計(jì)還是制造，需要考慮的細(xì)節(jié)較多。卸料板是連續(xù)模中的一個(gè)主要零件，由于它不僅取壓料卸料作用，而且對(duì)凸模起導(dǎo)向作用，與凹模等零件不斷撞擊，因此，它也應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和硬度，有較好的使用壽命。為此，連續(xù)模的卸料板材料一般與凹模的材料相同，需要淬火55-58HRC。