完全利用空壓機(jī)的余熱,物理換熱,不額外消耗任何能源

完全利用空壓機(jī)的余熱，物理換熱，不額外消耗任何能源，無任何排放，是目前熱水工程里節(jié)能環(huán)保的熱水獲取途徑。進(jìn)行余熱回收產(chǎn)生大量的熱水，可供給職員生活用水。工業(yè)生產(chǎn)線用水、鍋爐預(yù)熱、烘干、供暖等各種途徑熱水的需求。目前的余熱回收機(jī)組采用模塊化設(shè)計(jì)，施工簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。由于余熱回收的熱源是來自空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的余熱，所以熱水的產(chǎn)生不會(huì)受到天氣的影響，只要空壓機(jī)運(yùn)行，即可保證全天候的熱水供應(yīng)。

余熱鍋爐對(duì)燒結(jié)機(jī)道煙氣進(jìn)行余熱回收

余熱鍋爐受熱面采用熱管技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鍋爐受熱面(高溫?zé)煔饧訜醾?cè))與給水產(chǎn)汽側(cè)(鍋水吸熱產(chǎn)汽側(cè))完全分離，即使燒結(jié)道內(nèi)粉塵對(duì)熱管鍋爐受熱面沖刷而造成受熱面磨損，以及低溫酸腐蝕致使鍋受熱面損壞，也不會(huì)產(chǎn)生鍋水泄漏至燒結(jié)道內(nèi)的事故，更不會(huì)使整個(gè)裝置緊急停車，保證了系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。余熱鍋爐對(duì)燒結(jié)機(jī)道煙氣進(jìn)行余熱回收后，道內(nèi)煙氣溫度降低，流速減慢，有利于道內(nèi)粉塵沉降，減輕了粉塵對(duì)道的沖刷磨損，提高了燒結(jié)機(jī)頭電除塵器的除塵效率，延長(zhǎng)主抽風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命。

常見的是制取熱水，用于洗澡等，如鑄造、冶金和礦物開采等工作環(huán)境相對(duì)較差的行業(yè)，可將回收的空壓機(jī)余熱加熱自來水到50至60℃，供工人洗澡使用。尤其廠礦企業(yè)獨(dú)立配置鍋爐供熱的，可以為鍋爐提前預(yù)熱，或單獨(dú)使用空壓機(jī)余熱回收直接供熱，這不僅降低了能耗成本，而且避免了對(duì)環(huán)境的污染。反滲透純水制取用熱：食品飲料、半導(dǎo)體和化學(xué)等行業(yè)在生產(chǎn)過程中，往往用到大量的反滲透純水。

回轉(zhuǎn)窯是一種高耗能設(shè)備，在熟料煅燒過程中，廢 氣熱耗占干法窯的30％左右，簡(jiǎn)體輻射熱耗占干法 窯的6％左右。在國(guó)家節(jié)能減排政策的號(hào)召下，回收回轉(zhuǎn)窯廢氣余熱的項(xiàng)目普遍展開，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，比如余熱發(fā)電項(xiàng)目的配置。而回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體表面溫度大部分居于230～350℃之間，熱量以輻射的方式和自然對(duì)流方式散失到環(huán)境中。

目前，此部分熱量基本沒有得到回收利用，即使有少量利用，也不是很完善。窯尾預(yù)熱器、分解爐、篦冷機(jī)等靜置設(shè)備的表面散熱，可盡量能使用新型保溫材料降低其能量損失。