立式砂倉是礦山充填礦工藝中的一個關鍵部分，砂倉底部排出尾砂濃度的高低通常是衡量工藝好壞的一個十分重要的參數(shù)。

為降低能源消耗，金礦充填站，現(xiàn)代分離技術還發(fā)展了一些輔助措施：

　　(1)采用聯(lián)合流程，兩種或兩種以上的分離手段的合理搭配，優(yōu)化配置;

　　(2)利用凝聚與絮凝等手段及助劑以提高沉降速度及過濾速度，利用預涂層、助濾劑等改善過濾性能，提高過濾速度;

　　(3)利用電場、磁場等輔助手段促進過濾分離，等等。

膠結充填是將膠凝材料(一般為水泥)、骨料、水混合形成濃度較高的漿體，充填站，通過管道，銅礦充填站，自流或加壓輸送到待充填地點進行充填的工藝。充入采場的水泥砂漿經過一定時間養(yǎng)護后，成為固化體控制地壓。在膠結充填中水是輸送物料的載體，充入采空區(qū)后，除一部分參與水泥水化反應之外，多余的水分通過脫濾水設施滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉，通過排水和排泥設施將滲濾出的清水和隨清水流失的細泥排出地表。我們的水砂充填工藝采用全電腦控制，礦漿采用在線濃密度計進行檢測。根據(jù)密度含量添粉料，使其更加堅固節(jié)約成本。膠固粉的成功運用，充分說明新技術、新工藝、新材料，可以降低生產成本，提高工程質量，滿足生產要求。

我國50年代廣泛應用掘進廢石或露天采場剝離廢石為充填料進行干式充填；60～70年代，發(fā)展應用山砂、河砂、戈壁集料等作為混凝土膠結充填料的骨料或以河砂、脫泥尾砂等細砂為充填料或充填骨料，以兩相流管道輸送方式進行水砂非膠結充填或膠結充填；在自流輸送中，充填倍線過大時，充填站，產生的沿程阻力大于其勢能轉化，料漿在輸送過程中流態(tài)不穩(wěn)，流速過低，金礦充填站，速過高，壓力過大，容易產生爆管。80年代以后，由于高濃度全尾砂膠結充填、碎石全尾砂膏體泵送充填、塊石膠結充填和高水速凝全尾砂膠結充填的試驗成功，全尾砂、拋尾廢石等已成為發(fā)展應用前景的充填料骨料。

礦井充填站水泥供料線：

   散裝水泥運至充填站后卸入散裝水泥倉，水泥經螺旋給料及電子秤計量后向攪拌機供料。

礦井充填站充填料制備與輸送：

   攪拌機選用雙臥軸攪拌機 高速活化攪拌機兩段連續(xù)攪拌。全尾砂漿及水泥攪拌均勻后制備成具有結構流特性的充填料漿，通過充填鉆孔及井下輸送管道自流輸送至采場空區(qū)充填。

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