中頻淬火爐有什么特點由于中頻感應(yīng)加熱的原理

中頻淬火爐有什么特點

由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達(dá)到3%，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。據(jù)優(yōu)造節(jié)能了解，其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命。

中頻淬火的功能優(yōu)勢介紹

下面為您講解中頻淬火的功能優(yōu)勢：

優(yōu)勢1、設(shè)備保護齊全

整機設(shè)有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使設(shè)備啟動平穩(wěn)、保護可靠迅速、運行穩(wěn)定。

優(yōu)勢2、感應(yīng)爐體的更換簡便

根據(jù)工件尺寸的不同,需配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體.各爐體均設(shè)計有水電快換接頭,使?fàn)t體更換簡便、快速、方便。

以上是對中頻淬火的講解，感謝您的支持。

退火、正火、機床導(dǎo)軌設(shè)備淬火處理、回火的差異和作用

退火、正火、機床導(dǎo)軌設(shè)備淬火處理、回火的差異和作用：

退火：是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進行珠光體轉(zhuǎn)變。目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步機床導(dǎo)軌設(shè)備淬火處理作組織準(zhǔn)備。

退火目的和作用：降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工;細(xì)化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準(zhǔn)備;消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形或開裂。

正火：是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。

機床導(dǎo)軌設(shè)備淬火處理：是將工件加熱到臨界點上某一溫度，保持一定的時間，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻，獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。機床導(dǎo)軌設(shè)備淬火處理后鋼件變硬，但同時變脆。