金屬表面處理的用途：金屬表面處理之后，除了需要證實(shí)抽檢產(chǎn)物的特征知足要求外還要證實(shí)間接測量的前提。一般原則是涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進(jìn)入磷化槽時，已經(jīng)二次生銹，采用酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于>/ 50 ℃ 的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系不表調(diào)也行，鐵系不需要表調(diào)。磷化前的表面調(diào)整處理可消除由于堿性脫脂而造成的表面狀態(tài)不均勻性，經(jīng)磷酸鈦鹽溶液 (膠體鈦) 預(yù)處理的零件表面(界面) 能產(chǎn)生電位，活化表面，從而產(chǎn)生大量的自由能，增加了磷化晶核數(shù)目，使 晶粒變得更加微細(xì)，加速成膜反應(yīng)。

表面淬火不屬于金屬表面處理,屬于金屬表面熱處理工藝,是熱處理的一種,與金屬表面處理不是一個概念，表面激光合金化，噴丸，滲碳，滲氮，碳氮共滲，鍍膜。對于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而好行機(jī)械處理。金屬表面各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸與保管過程中，不可避免地會被氧化，產(chǎn)生厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染、吸附一些其他的雜質(zhì)。

工件表面處理合格后，經(jīng)干燥除去水分，即可進(jìn)入涂裝 ( 陰極電泳前不一定干燥除去水分 ) 。金屬表面處理使金屬強(qiáng)化方法或者抗腐蝕性增強(qiáng)等等，因?yàn)榻饘俦砻嫣幚淼姆椒ê芏?，它們有的涉及物理變化，有的涉及化學(xué)變化，比如電鍍，它們金屬表面處理的目的不同。隨著人們的環(huán)保意識增強(qiáng)，以及環(huán)保法規(guī)的落實(shí)，傳統(tǒng)鍍鋅工藝技術(shù)的發(fā)展將受到限制，機(jī)械鍍鋅技術(shù)屬于“綠色”表面處理技術(shù)，因良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益，機(jī)械鍍鋅工藝有很好的應(yīng)用前景。

表面調(diào)整劑主要有兩類：一種是酸性表調(diào)劑，如草酸，另一種是膠體鈦。兩者應(yīng)用都非常普及，兩者兼?zhèn)溆谐p銹的作用，在磷化前處理中是否選用表調(diào)工序和選用哪一種表調(diào)劑視由工藝和磷化膜的要求 決定的。機(jī)械鍍在國內(nèi)有著巨大的發(fā)展空間，再加上國外機(jī)械鍍鋅設(shè)備和原料昂貴，工藝復(fù)雜，這些都為國內(nèi)機(jī)械鍍鋅工藝及設(shè)備創(chuàng)造了良好的發(fā)展機(jī)遇。磷化前的表面調(diào)整處理可消除由于堿性脫脂而造成的表面狀態(tài)不均勻性，經(jīng)磷酸鈦鹽溶液 (膠體鈦) 預(yù)處理的零件表面(界面) 能產(chǎn)生電位，活化表面，從而產(chǎn)生大量的自由能，增加了磷化晶核數(shù)目，使 晶粒變得更加微細(xì)，加速成膜反應(yīng)。