粉煤灰烘干機適用于粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業(yè)粉塵、廢渣的干燥

粉煤灰烘干機適用于粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業(yè)粉塵、廢渣的干燥，其工作原理如下：粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把粉煤灰輸送到干燥滾筒內(nèi)，粉煤灰在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。尾礦烘干機的優(yōu)點有哪些：1、新型給料、排料裝置，杜絕了煤泥烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經(jīng)卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成干燥過程。

粉煤灰烘干機，是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點是設計的。水泥行業(yè)通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術，可以節(jié)省消耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)廢渣。具有結(jié)構緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱，物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少。

1、粉煤灰烘干機出氣溫度低，除塵設備使用時間長。

2、粉煤灰烘干機采用新型組合式揚料裝置，可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標。

3、粉煤灰烘干機自動化程度高，操作方便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、粉煤灰烘干機設備所需投資是國外進口產(chǎn)品1/6，投資小，收益快。

5、粉煤灰烘干機采用托輪轉(zhuǎn)動，傳動功率小。

6、粉煤灰烘干機比普通烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。

7、粉煤灰烘干機燃料可適應煤、油、汽。

礦石烘干機遍及用于建材、冶金、選礦、化工、水泥等職業(yè)，可用于烘干礦石、石渣、石灰石、粘土、河沙、石英砂、水渣等物料。

　　礦石烘干機或礦石枯燥機也是一種反轉(zhuǎn)式烘干機，重要由反轉(zhuǎn)筒體、引風配備、高速打散配備、揚料板、自清掃設備、傳動設備、運送設備、熱風設備、減速機、撐持設備及密封設備等部件組成。調(diào)整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。礦石烘干機描繪公正，制作優(yōu)良，機能安定，技術行進，產(chǎn)值高，能耗低，占地面積小，機械化水平高。

1、我們的設備可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。

2、我們的設備處理量比較大，抗過載能力強，燃料消耗少，能直接降低您的干燥成本。

3、我們的設備在設計時為了達到烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進入干燥設備，烘干機出口溫度低，熱。

4、我們的設備使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，為您降低了除塵系統(tǒng)的負荷。

5、我們的設備在內(nèi)部結(jié)構上實現(xiàn)了創(chuàng)新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象。

礦石由皮帶運送機或斗式提升機送到料斗

礦石由皮帶運送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機經(jīng)過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的天然傾角，以便物料順暢流入烘干機內(nèi)。

　　烘干機圓筒是一個與程度線略成歪斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端參與，載熱體由低端進入,拋丸機，與物料成逆流觸摸，也有載熱體跟物料一同并流進入筒體的。

　　跟著圓筒的翻滾物料受重力效果運轉(zhuǎn)到較底的一端,混砂機。濕物料在筒體內(nèi)向前移動進程中，直接或直接得到了載熱體的給，使?jié)裎锪系靡钥菰铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機或螺旋運送機送出。

　　礦石烘干機筒體內(nèi)壁上裝有抄板，效果是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的觸摸名義增大,噴砂房，以行進枯燥速率并增進物料行進。

　　載熱體經(jīng)枯燥器當時，一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(載熱體單個分為熱空氣、煙道氣等)。如需進一步削減尾氣含塵量，還應經(jīng)由袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

回轉(zhuǎn)窯滾筒干燥機的四大優(yōu)勢：

1.滾筒干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。錳礦粉專用回轉(zhuǎn)滾筒干燥機干燥工程項目應用客戶：寧夏天元錳業(yè)集團公司項目分類：錳礦粉專用回轉(zhuǎn)滾筒干燥機干燥工程項目選用產(chǎn)品：HZG系列回轉(zhuǎn)滾筒干燥機項目描述：錳是脆性金屬，不能單獨作結(jié)構材料使用?？蓴U展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設備。設備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結(jié)構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。

2.滾筒干燥機熱

滾筒干燥機水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h；隨熱風溫度的提高而提高，并隨物料的水分性質(zhì)而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發(fā)強度高。熱效率一般在40%-70%。

由于滾筒干燥機為熱傳導，傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒供給的熱量，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達80%～90%。

3.滾筒干燥機干燥速率大

筒壁上濕料膜的傳熱和傳質(zhì)過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達30～70 kg/（m2.h）。

4.產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定

由于供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜處于傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可保證。