機(jī)筒后段溫度低通常是造成注塑螺桿打滑的主要原因。注塑機(jī)機(jī)筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱壓縮過(guò)程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機(jī)筒上。設(shè)置過(guò)高的背壓也會(huì)導(dǎo)致螺桿停轉(zhuǎn)或打滑。提高背壓設(shè)定值也就提高了進(jìn)入到物料中的能量。如果背壓設(shè)定過(guò)高，那么螺桿也許不能產(chǎn)生足夠的向前輸送熔體壓力，如果螺桿打滑原因是由于加工設(shè)備而不是工藝參數(shù)引起的，那么螺桿和機(jī)筒磨損就很有可能是問(wèn)題關(guān)鍵。與加料段一樣，當(dāng)樹(shù)脂在螺桿壓縮段熔化時(shí)粘附在機(jī)筒壁上。

止逆環(huán)發(fā)生故障：當(dāng)螺桿在旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行塑化物料時(shí)，止逆環(huán)應(yīng)當(dāng)處于前面方位，接觸固定環(huán)座。假如止逆環(huán)是處于向后狀態(tài)，或介于向前和向后之間的狀態(tài)，熔融聚合物在通過(guò)止逆環(huán)和環(huán)座之間的缺口時(shí)會(huì)有阻力。假如懷疑止逆環(huán)有問(wèn)題應(yīng)立即替換。通常來(lái)說(shuō)，大小均勻的新粒料在含有突變緊縮區(qū)的方型料斗中運(yùn)行良好。但是，參加再生物料時(shí)就不是這種狀況。通過(guò)再次破壞粒料的形狀和大小很不共同，這會(huì)影響到進(jìn)料的均勻性。進(jìn)料不連貫意味著螺桿不能堅(jiān)持熔體上均勻的運(yùn)送壓力，進(jìn)而發(fā)生打滑。

扭斷的擠出機(jī)螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來(lái)考慮，按與機(jī)筒的正常間隙給出新擠出機(jī)螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。

產(chǎn)量：所謂產(chǎn)量是指在保證塑化質(zhì)量的前提下，通過(guò)給定機(jī)頭的產(chǎn)量或擠出量。如前所述，產(chǎn)量一般用公斤/小時(shí)或公斤／轉(zhuǎn)來(lái)表示。一根好的螺桿，應(yīng)當(dāng)具有較高的塑化能力。（生產(chǎn)能力）應(yīng)當(dāng)指出，低溫?cái)D出是目前的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)，它能改善擠出制品的質(zhì)量（如降低內(nèi)應(yīng)力等），防止熱敏性物料過(guò)熱分解，降低能量消耗，減少主輔機(jī)冷卻系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，提高生產(chǎn)率。

螺桿工作表面產(chǎn)生磨損后，外徑尺寸減小，修復(fù)的目的是使其表面獲得一定厚度的金屬覆蓋層，外徑增加到一定的尺寸，使其與缸筒的配合間隙達(dá)到設(shè)計(jì)使用的要求。是一個(gè)螺桿與料筒相互關(guān)系的參量，漏流隨的增大而增加，太大會(huì)影響擠出量。實(shí)踐證明：如果 因某種原因增大超過(guò)均化段螺槽深度的1 5％，該螺桿即不能使用。文章到這里，大家都了解清楚了嗎？