釹鐵硼磁性材料高速混合機(jī),氧化物高速混合機(jī),硅藻泥高速混合機(jī),硅藻粉高速混合機(jī),粉質(zhì)砂巖螺帶混合機(jī)

一、CCS高密閉實(shí)驗(yàn)室制粒干燥機(jī)組設(shè)備概述

固體制劑制藥設(shè)備包括濕法制粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)、干法整粒機(jī)、混合機(jī)、包衣機(jī)等都只是一種單獨(dú)的機(jī)器，每臺(tái)設(shè)備都有自行的操作系統(tǒng)，這在生產(chǎn)上是可行的，但對(duì)試驗(yàn)室的試生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是不合適的，具體的原因是尤其是，這些制粒設(shè)備是單機(jī)的狀態(tài)時(shí)，設(shè)備所占用的生產(chǎn)面積比較大；一、濕法混合制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)江蘇博鴻新型濕法混合制粒機(jī)，通過(guò)將槳葉設(shè)置為槳葉底片和推料片，如此，槳葉底片可以保證料缸底部的物料能夠順利被鏟起參與混合，同時(shí)推料片對(duì)槳葉底片鏟起的物料進(jìn)行推動(dòng)翻轉(zhuǎn)，達(dá)到更好的混合作用。物料轉(zhuǎn)移的過(guò)程相對(duì)較遠(yuǎn)，而且這個(gè)過(guò)程很難做到環(huán)境的防護(hù)；針對(duì)小型試驗(yàn)室的試生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，設(shè)備物料從一個(gè)位置制完后，到下一個(gè)工序再進(jìn)行生產(chǎn)，

有兩個(gè)方面的問(wèn)題比較突出:

1、物料轉(zhuǎn)移的過(guò)程造成的損耗比較大，而試驗(yàn)室的物料都非常貴重，浪費(fèi)比較嚴(yán)重

2、對(duì)物料造成污染的風(fēng)險(xiǎn)非常大，每臺(tái)設(shè)備都采用層流罩操作，一方面成本非常大，另一方面把所有的設(shè)備都罩起來(lái)的難度也非常大。尤其是目前市場(chǎng)上的藥非常多，國(guó)外的藥品期即將到達(dá)，這些大多是含活性成份，在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，對(duì)物料和人員、環(huán)境的保護(hù)尤為重要。4在同一密閉容器內(nèi)完成，干混—濕混—制粒，工藝縮減，符合cGmp規(guī)范要求。這樣就要求制藥過(guò)程當(dāng)中所涉及到的范圍越小越好，而且這個(gè)范圍便于控制。

濕法制粒機(jī)，濕法混合制粒機(jī)

SMG系列濕法混合制粒機(jī)，是制藥工業(yè)普遍使用的固體制劑生產(chǎn)工藝流程的設(shè)備之一。它具有混合、制粒等多種功能，主要用于粘性較大的粉狀物料及干粉狀物料的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于藥品、食品、化工等行業(yè)。

原理：物料通過(guò)加料機(jī)及真空上料系統(tǒng)加入攪拌容器中。物料經(jīng)攪拌作用多維切變成流動(dòng)狀態(tài)充分混合，然后經(jīng)噴槍系統(tǒng)注入粘合劑，在攪拌和切刀的作用下制成均勻濕顆粒。顆粒經(jīng)過(guò)出料口出料并轉(zhuǎn)入下一道工序。

SMG系列濕法混合制粒機(jī)是我公司在廣泛研究、吸收、消化國(guó)外先進(jìn)機(jī)型的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)國(guó)情精心設(shè)計(jì)、成功開(kāi)發(fā)的新型混合制粒機(jī)。

? 該機(jī)采用奧氏體不銹鋼制造，所有轉(zhuǎn)角圓弧過(guò)渡、無(wú)死角、不殘留、無(wú)任何凹凸面、外露螺釘。

? 內(nèi)外表面經(jīng)高度拋光，內(nèi)表面內(nèi)表面粗糙度達(dá)到Ra≤0.2μm，外表面亞光處理，粗糙度達(dá)到Ra≤0.4μm，易于清洗。

? 該機(jī)采用PLC控制系統(tǒng)，全部操作可根據(jù)用戶要求設(shè)定工藝參數(shù)自動(dòng)完成，并能自動(dòng)打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實(shí)可靠。

? 完全符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

高速濕法混合制粒機(jī)，濕法制粒機(jī)

濕法混合制粒機(jī)攪拌槳是按照其旋轉(zhuǎn)軸圓周的切線方向均勻分布設(shè)置，攪拌槳旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)物料同時(shí)產(chǎn)生沿圓弧切線和法線兩個(gè)方向的作用力，在攪拌槳的帶動(dòng)下物料除了作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還生產(chǎn)從料缸中心甩向外壁的運(yùn)動(dòng)，物料甩到外壁，撞擊到料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內(nèi)，排除了物料層流狀態(tài)，改善了攪拌效果，提高生產(chǎn)效率和混合效果，特別是在藥品生產(chǎn)中，各種成分之間的均勻混合是提高藥品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。制粒的時(shí)候，氣缸的活塞桿抵接出料門，出料時(shí)，活塞桿回縮，在成品顆粒的壓力下，出料門被打開(kāi)，成品顆粒從出料口出來(lái)。

缸蓋與料缸之間采用凸輪壓緊式鎖緊扣，并在兩者之間設(shè)密封圈。缸蓋設(shè)有彈簧助力裝置，利用拉力彈簧的作用使缸蓋開(kāi)啟輕便可靠。粘合劑從錐形料斗進(jìn)入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)物料沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。缸蓋上設(shè)有觀察鏡、清洗進(jìn)水口及過(guò)濾裝置。料缸底部設(shè)有出料閥機(jī)構(gòu)，該出料閥機(jī)構(gòu)采用氣缸一活塞開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，其開(kāi)關(guān)閥瓣具有與料缸相同的圓弧曲面，使出料閥機(jī)構(gòu)關(guān)閉狀態(tài)時(shí)料缸內(nèi)形成一個(gè)統(tǒng)一光滑的圓柱形內(nèi)腔。