滾筒輸送線故障和失效的原因是由于滾動軸承的結構和使用不同，導致其失效的原因多樣化。主要包括：裝配不良、潤滑不良、過載、沖擊、振動、磨料或有害液體的侵入、環(huán)境溫度過高或過低、材質(zhì)缺陷、制造精底低和散雜電流的作用等。由于工作狀況的復雜性，兩種或多種失效機理可能同時起作用，在某此情況下表現(xiàn)為單一的失效形式，在另一些情況下表現(xiàn)出多種失效形式的組合。

3)水平或近于水平輸送時速度可較高，傾斜輸送時，傾角越大，物料越易滾動或傾斜安裴的帶式輸送機。相對而言，運時物料更易在輸送帶上滾動或滑動。

(4)固定式帶式輸送機，安裝質(zhì)量一般均較高，可取高一些的帶速；半固定式與移動式輸送機的速度應較低。

(5)輸送能力的噸公里值越大，所需輸送帶強度越大的運行速度。

綜上所述，皮帶線的速度是由多種因素共同決定的，不可偏頗于一種因素，因此用戶在購買皮帶線時還需要綜合多方面因素考慮。

2.對機頭馬達、牙箱及各配套專機檢查，有否松動及不正常狀況，如發(fā)現(xiàn)及時進行處理；

3.對電控箱內(nèi)元件，行程開關、電眼及其支腳進行檢查，有否松動或偏位，導電輪是否有偏歪或損壞，如發(fā)現(xiàn)及時糾正；

4.檢查各運動元件動作是否有力、平穩(wěn)，響應時間正常否，有無明顯噪聲、異響及震動，氣動元件及管路是否漏氣或松動，進行修正；

5.檢查各運行軌道是否有彎曲變形，各扶手、支架等構件連接螺絲是否松動，鏈條是否松弛，給予調(diào)整；

6.檢查輸送線鏈條張緊度，如太松應調(diào)整機尾處鏈條張緊裝置，保證鏈條張緊度合適。