自國家倡導科技興國以來，我國的科技能力提升很快。就增塑劑而言，目前我們缺乏的并不是研發(fā)和生產環(huán)保無l毒增塑劑的能力，而是嚴格到位的標準與法規(guī)。之前我們總是跟在歐美的標準后面受制于人，如今山東萬圖已經研發(fā)成功填補國際空白的新型環(huán)保無l毒增塑劑，因此在增塑劑產品上，我們國家完全可以制定高于歐美的標準，使我國PVC產品在國際市場上擁有話語權。從壓縮空氣進入型坯到型坯與模具內壁開始接觸為比稱為自由吹脹階段。

吹塑原料的選擇　　

在吹塑中原料的選擇很重要。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的性能必須符合吹塑工藝的要求。高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔體指數范圍。低熔體指數樹脂吹塑時有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均勻的管坯。但是螺桿轉速時，低熔體指數的樹脂外觀粗糙。因此對于上述熔體指數范圍的選用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂為主，宜偏低一些；小型吹塑制品選偏高一些。在擠出過程中，通過冷卻設備強制冷卻型坯吹脹比較大的部位，使型坯具有合理的溫度梯度。

如今的機械控制系統(tǒng)看似單一，但其內部卻包括了邏輯和運動控制系統(tǒng)、人-機互動系統(tǒng)、確診系統(tǒng)，甚至人工智能系統(tǒng)。吹塑機也是一樣，從開端簡略的純機械性操作，到如今的全自動，技術逐漸在升級換代。

一開端，在包裝領域中所運用的代包裝機械——Dubbed Gen 1，規(guī)劃很簡略，是純機械性的。由一臺電機股動直線軸轉變，并通過凸輪發(fā)作動力。擠出吹塑是塑料中空制件生產的主要成型方法之一，適于PE、PP、PVC、PETG熱塑性工程塑料、熱塑性彈性體等聚合物及各種共混物，主要用于成型吹塑包裝容器，吹塑玩具，還可成型用于汽車工業(yè)等吹塑工業(yè)制件。選用可編程控制器(PLC)的控制系統(tǒng)，規(guī)劃也很簡略，由操作員直接控制機器。在大多數情況下，還沒有選用人-機互動技術(HMI)。

吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師必須考慮的。具體分析如下：    1.合模線的位置。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的性能必須符合吹塑工藝的要求。開模具前模具工程師需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續(xù)產品的出模和產品外觀的問題；    

2.制品斜度。平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜；　　

3. 檢查所有使用功能。 當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好， 因為可以減少制品成本;　　

4. 吹脹比。 吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區(qū)域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;　　

5. 半徑原則。 避免尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變;　　

6. 嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置必須仔細考慮。（3）在辦公室的適當位置建立監(jiān)控室，通過設備已有的數據輸入輸出口，將每臺吹塑機的運行參數接入監(jiān)控室的計算機?！　【C上所述，無論是小的吹塑產品，還是大的吹塑產品，開發(fā)前所需要投入的精力和時間都不可以少，必須細心認真地考慮到會影響到吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑產品做到外觀和功能都匹配好。