目前，在加工行業(yè)，一些加工設備經(jīng)常使用。例如，在材料的擠壓過程中，需要雙螺桿造粒機。你知道使用這種設備的優(yōu)點嗎？其主要優(yōu)點是可以提升效益，降低成本，還能有效實現(xiàn)各種材料的加工。

    另外，在使用雙螺桿造粒機時，還需要注意一些關鍵點，以提高設備的生產(chǎn)效率。需要注意的是，壓力傳感器數(shù)據(jù)的時間跟蹤和操作應具有標準化規(guī)范。水中造粒機公司

    很多客戶在廠家調(diào)試塑料造粒機的時候，塑料造粒機可以正常的出料，可是自己親自使用的時候卻會出現(xiàn)各種情況。比較常見的問題就是買回家后塑料造粒機出料不穩(wěn)定的問題。塑料造粒機不 出料的的問題其實并不復雜，主要是以下的幾個方面的問題：

    1：模板的問題，一般剛買的新機器模板是需要磨合的，因此新機器需要用添加油脂的飼料磨合（用5公斤飼料、1、5公斤細沙、兩公斤機油配合，不需加水），一般情況下飼料的水分應該控制在4- 6%之間，調(diào)整壓輪與模版之間的間隙使其達到1毫米左右，調(diào)整完壓輪后固定螺栓一定要擰死，（若模板空堵死則需要用手電鉆打通再加料）.

    2：檢查刀口和濾網(wǎng)。刀口和濾網(wǎng)之間的間隙一定要合適！

    3：塑料造粒機電機反轉。電機反轉會很危險的。小心操作！

    4.出料有時出，有時不出，這個一般與電機正反轉無關，時好時壞與塑料造粒機模版的老化程度有關。水中造粒機公司

    廢舊塑料顆粒機造出的顆粒有黑點的解決方法：

    1.應該具體問題具體分析;在廢舊塑料顆粒機造粒的實際生產(chǎn)中，一般會在停機前隔離進料口;排除廢舊塑料顆粒機和機頭內(nèi)的塑料熔體;關閉各區(qū)溫度，再關閉電源。水中造粒機公司

    2.由于塑料熔體對金屬有較強的粘附作用，每次停機時不可能完全排除，之后總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在廢舊塑料顆粒機的機筒和機頭內(nèi)壁以及螺桿上，在停機后廢舊塑料顆粒機機筒中的塑料自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態(tài)下滯留，發(fā)生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。按照常規(guī)的停機方法，廢舊塑料顆粒機機頭的模口和進料口兩端都沒有采取有效的密封措施，導致空氣進入機內(nèi)產(chǎn)生氧化，促使機內(nèi)殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。由于設備是金屬結構，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從廢舊塑料顆粒機的機筒內(nèi)壁、機頭內(nèi)壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內(nèi)外壁黑點多，容易出現(xiàn)穿洞或滲漏等諸多質(zhì)量問題，長時間停機后，加溫再開機，塑料顆粒上容易出現(xiàn)很多大大小小的黑點，無法滿足制品的質(zhì)量要求，這些黑點就是機內(nèi)殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續(xù)擠出，排除帶黑點的塑料熔體的洗機方法來清機，洗機時間多達3-5小時。所以在需要長時間停機后的再生產(chǎn)，應用干凈的pp再生料加入少量的水對料筒進行清洗，可以有效的清除廢舊塑料顆粒機螺桿和料筒上的殘料及異物。

塑料顆粒機電機發(fā)生故障的解決方法

    解決措施：定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，開始開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。

     進行電氣測試檢查，確定轉子不平衡的原因;對離合器進行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。