金屬軟管中的不銹鋼絲網套主要是對波紋管起維護效果和接受波紋補償器內介質壓力（主要是軸向力）效果。網套包覆在波紋管外部，兩頭與波紋管和端環(huán)及接頭焊接。

　　虛焊形成絲網套拉脫因為焊接質量的原因，使波紋管、環(huán)和鋼絲網套在三位一體焊接過程中形成部份鋼絲的虛焊（過燒或末焊上）。這樣軟管裝入管路后因為鋼絲受力不均，在介質壓力效果下，虛焊處鋼絲先拉脫。

　　使整個鋼絲網套拉脫，致使波紋管外鼓失效，發(fā)作風險。為根絕發(fā)作這種狀況，應進步焊接質量，軟管出廠前應進行水壓及氣密實驗查核，合格后才干出廠。

　　裝置不妥，形成絲網拉斷軟管在裝置過程中，因為裝置不妥，或接受壓力過高時，軟管將遭到拉伸及歪曲效果，當拉伸或歪曲發(fā)生的應力超出軟管鋼絲網套的極限強度時，會使軟管三位一體焊接部位的網套或其它部位的網套拉斷，進而使波紋管。

高壓膠管使用不當,很容易加速老化

高壓膠管使用不當，很容易加速老化，下面為大家簡單介紹一下加速低壓膠管老化的因素：

有氧的參加下，各種高壓膠管的老化成果不一樣。金屬軟管與補償器特點區(qū)別：1、補償器：1）補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形。天然高壓膠管和異戊高壓膠管以及丁基高壓膠管在熱氧老化進程中首要是大分子鏈發(fā)作開裂，變軟發(fā)黏；丁苯高壓膠管、順丁高壓膠管、高壓膠管以及三元乙丙高壓膠管在熱氧老化進程中首要是斷鏈后的產品交錯在一起，破壞了高壓膠管的彈性布局，于是就變硬發(fā)脆。

高壓膠管壁的內層為耐油橡膠

高壓膠管管壁的內層為耐油橡膠，中間為編織鋼絲（高壓鋼絲編織膠管）或纏繞鋼絲（高壓膠管會出現(xiàn)：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊（鋼絲行程小）、過松（鋼絲行程大）或鋼絲根數(shù)過少；高壓膠管加壓后變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕（主要表現(xiàn)形式：露鋼絲）；內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏著力不足。軟管中所運送的介質的化學特點，按軟管原料耐腐蝕功能，決議軟管各零件的原料。上述情況都會使高壓膠管地承受力降低，終在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂。