組裝的零件、部件應經(jīng)檢查合格，零件、部件連接接觸面和沿焊縫邊緣約30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應清除干凈。? ??

       板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的殘余應力，保證產(chǎn)品的制作質量。構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。? ??

       鋼構件組裝的允許偏差見《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001有關規(guī)定。????

三、預熱：

      鋼結構的焊接，應根據(jù)鋼種、板厚、接頭的拘束度和焊接縫金屬中的含氫量等因素，以及所用的焊接方法來確定合適的預熱溫度和方法。

  四、引弧和熄?。?/span>

      1.鋼結構加工中，引弧時由于電弧對母材的加熱不足，應在操作上注意防止產(chǎn)生熔合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷。不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧，防止電弧痕跡。

      2.當電弧因故障終端或焊縫終端收弧時，應防止發(fā)生弧裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋請清理后才可以繼續(xù)焊接。

  五、完工焊縫的清理

      焊接完畢后，焊工應及時清理焊縫表面的熔渣和兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，查驗合格后在規(guī)定部位打上焊工鋼印。

（5）號料時，同時劃出檢查線、中心線、彎曲線，并注明接頭處的字母、焊縫代號。

（6）號孔應使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標記，便于鉆孔后檢查孔位是否正確。

（7）彎曲構件號料時，應標出檢查線，用于檢查構件在加工、裝焊后的曲率是否正確。

（8）在號料過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢，則應在樣板、樣桿上注明并記下實際數(shù)量。

材料提供及要求合同條款示例：

示例1：原材料的提供辦法及規(guī)格、數(shù)量、質量

1）  用承攬方原料完成加工工作，承攬方必須依照合同規(guī)定選用原材料，并提供原材料書、油漆書、產(chǎn)品合格證等以接受定作方檢驗。承攬方隱瞞原材料的缺陷或者用不符合合同規(guī)定的原材料而影響定作質量時，定作方有權要求重作、修理、減少價款或退貨。

2）  原材料采購單價按月由定做方審核確定。