水泥回轉窯又名工業(yè)窯爐；回轉窯（旋窯、鈦窯、燒結爐、工業(yè)爐窯、窯爐、氧化球團），回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。一旦窯尾密封不良并產生了泄漏，冷空氣會混入窯內以膨脹熱量，導致窯尾室結殼、窯內通風不良和煤耗減少。環(huán)比減少廢氣排放大多是為了控制整個系統(tǒng)的空氣過剩系數(shù)，降低系統(tǒng)泄漏。理論上，過量空氣每普遍增加1%，每噸熟料的標準煤耗就能夠減少約1千克/噸氯。從此，必須嚴格把控過量空氣量，預熱器出口的O2必須保持在2%至4%之間。系統(tǒng)立體式通風合理。從而因此，預熱器出口溫度可以保持很低，以禁止并不需要的熱量浪費。在確保助燃空氣的基礎上，有必要盡或許會降低系統(tǒng)的泄漏。雙向氣體密封為了解決工作中漏風漏灰對環(huán)境造成的污染，需要安裝密封裝置，回轉窯密封方式主要有：迷宮式密封、接觸式密封、復合式密封和氣封式密封。

回轉窯由窯體、支承、傳動、雙向氣體密封等部件組成，窯體為一等強度設計的鋼制變徑圓柱體。安裝時呈傾斜狀，外包支承滾圈和彈性聯(lián)接大齒輪，內砌復合耐火保溫材料，根據(jù)不同的工況和層面，采用硅酸鹽、高鋁及剛玉磚等不同材料，有較強的耐腐耐磨性能，耐溫達1300℃，輕質保溫磚可使窯體外壁低于80℃。在改善操作環(huán)境的同時，增強了能源的利用，窯內特有的揚料導料結構，使物料在窯內呈拋物狀和不等速運動，加大了熱交換，使工況更穩(wěn)定。窯體變頻調速，根據(jù)物料的不同可在十倍范圍內變速。對于雙向氣體密封裝置的主要要求有:   1. 密封性要好 窯頭的負壓低一些，要求可以不要那樣高，在窯尾的負壓大則要求就嚴格一些。2. 能適應于窯體的吃上吃下，窯體溫度變化時長度的伸縮，窯體直徑的變化以及懸臂端輕微彎曲等的要求。3. 耐高溫、耐磨、結構簡單，便于維修。雙向氣體密封裝置的主要類型有:1. 迷宮式密封， 它可以分為軸向式密封與徑向式密封兩種。2. 帶有石棉繩的端面磨擦式密封3. 石墨塊(鑄鐵、銅)磨擦式密封。

雙向氣體密封裝置是回轉窯設備中必不可少的一部分。現(xiàn)有的密封裝置，一般可分為兩種形式一種是非接觸式密封，即迷宮式密封，這種密封由于受到筒體的徑向偏擺和軸向串動的影響，使靜止部分和旋轉部分之間的間隙過大，密封效果不好。另一種是接觸式密封，由與筒體相連的密封圈和與窯頭相連接的密封片構成，這種密封必須靠外力將密封片壓緊在密封圈上，這樣在筒體表面300℃-400℃的溫度下，密封片很快就會磨完，失去密封作用。廊坊封達密封材料有限公司水泥回轉窯大修中的窯頭、窯尾密封技術改造，以及具有節(jié)能性和技術先性的密封結構和材料，使用后有密封良好、防止物料外漏、節(jié)能降耗等特點。 回轉窯是在負壓下運行的。一般而言，熱端負壓約為20Pa～30Pa，冷端負壓約為250Pa～300Pa。