目前的復(fù)合加工技術(shù)主要表現(xiàn)為2種不同的類型，一種是以能量或運(yùn)動方式為基礎(chǔ)的不同加工方法的復(fù)合；另一種是以工序集中原則為基礎(chǔ)的、以機(jī)械加工工藝為主的復(fù)合，車銑復(fù)合加工是近年來該領(lǐng)域發(fā)展為迅速的加工方式之一。 目前的航空產(chǎn)品零件突出表現(xiàn)為多品種小批量、工藝過程復(fù)雜，并且廣泛采用整體薄壁結(jié)構(gòu)和難加工材料，因此制造過程中普遍存在制造周期長、材料切除量大、加工效率低以及加工變形嚴(yán)重等瓶頸。為了提高航空復(fù)雜產(chǎn)品的加工效率和加工精度，工藝人員一直在尋求更為精密的加工工藝方法。

與常規(guī)數(shù)控設(shè)備相比，其后置處理的難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個方面。 

（1）不同工序間的銜接運(yùn)動要求嚴(yán)格準(zhǔn)確。由于在車銑復(fù)合設(shè)備上進(jìn)行的加工工藝種類繁多，因此在當(dāng)前工序加工完成之后必須及時、準(zhǔn)確地完成加工方式、刀具、運(yùn)動部件的自動切換，以保證加工過程的正確和安全。為了達(dá)到這個目的，一方面要求設(shè)置合理的進(jìn)退刀方式以及自動換刀、冷卻液開和停的時機(jī)，另外更為重要的是在進(jìn)行當(dāng)前工序加工時需要設(shè)定其他非運(yùn)動部件所處的位置。這樣才能避免機(jī)床在換刀和加工過程中運(yùn)動部件與非運(yùn)動部件之間的碰撞，確保加工過程安全穩(wěn)定。 

（2）需要對工藝順序和數(shù)控程序進(jìn)行自動判定。由于復(fù)合加工中工藝路線相對較長，依靠人工去對后置完成后的NC代碼進(jìn)行組織和集成不僅效率低而且也容易導(dǎo)致錯誤的發(fā)生。理想的解決方法是在后置處理過程中能夠?qū)庸ろ樞蚝偷段晃募刑N(yùn)含的工藝方法進(jìn)行自動判定，并能在后置處理完成后的NC代碼中自動保持。為此，數(shù)控編程完成后的刀位文件信息中不僅需要包含相應(yīng)的工藝方法、刀位信息，還需要包含對應(yīng)的加工順序、所采用的刀具種類和編號，這樣才能在后置處理的過程中達(dá)到工藝順序、工藝方法和刀具的自動判定。 

（3）不同加工方式的后置處理技術(shù)。車銑復(fù)合加工的后置處理程序不僅要求能夠?qū)崿F(xiàn)多軸數(shù)控銑削、車削、鉆削加工的后置處理，還要能夠?qū)崿F(xiàn)鋸斷、自動進(jìn)料、尾座控制以及程序循環(huán)調(diào)用等功能，車銑復(fù)合加工的后置處理算法基本上囊括了現(xiàn)有數(shù)控加工所有工藝種類的后置處理方法，并且還要能夠?qū)崿F(xiàn)不同加工方式之間的無縫集成和運(yùn)動銜接。 

利用通用的數(shù)控加工仿i真軟件實(shí)現(xiàn)車銑復(fù)合加工的仿i真需要首先在仿i真系統(tǒng)里構(gòu)建相對真實(shí)的機(jī)床環(huán)境，重點(diǎn)在于機(jī)床各運(yùn)動部件之間的相對運(yùn)動關(guān)系和幾何位置關(guān)系的建立。在此基礎(chǔ)上，建立加工過程中所采用的刀具庫及相應(yīng)的刀具編號。然后配置機(jī)床設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控程序的加工基準(zhǔn)，并將后置完成的NC代碼載入仿i真系統(tǒng)中，即可執(zhí)行加工過程的仿i真工作。與常規(guī)數(shù)控加工不同的是，有些功能（如多通道加工、尾座控制等）還需要通過宏功能的開發(fā)和定制來完成。

功能影響

不同的自動走心機(jī)的使用的功能都是不一樣的，在生產(chǎn)的時候?qū)Ξa(chǎn)品的精細(xì)度和質(zhì)量的高低方面也有一定的差異，這些結(jié)果很大程度上是投入的技術(shù)手段的差異，這個問題也會導(dǎo)致了走心機(jī)價格的定位的不同。

各種不同功能的產(chǎn)品在我們使用的時候在效率方面會有很大的差別，對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面影響也是很大的，所以如果一個企業(yè)想要得到更好的生產(chǎn)功能性的時候就要選擇質(zhì)量更高、功能更強(qiáng)、精細(xì)度更好的走心機(jī)設(shè)備，同時還可以有效的降低人工投入成本。

功能性強(qiáng)大的走心機(jī)在價格上會稍微貴一點(diǎn)，大家可以根據(jù)自己的需求和資金情況來進(jìn)行選擇，有一個判定的標(biāo)準(zhǔn)在于，購買的走心機(jī)需要滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求。