濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營(yíng)：流化床烘干機(jī)，滾筒烘干機(jī)，閃蒸烘干機(jī)，真空烘干機(jī)，熱泵烘干機(jī)，氣流烘干機(jī)，槳葉式烘干機(jī)，耙式烘干機(jī)等各類烘干機(jī)；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟(jì)南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

    據(jù)介紹在相同產(chǎn)量的情況下,所需要的熱量?jī)H為無內(nèi)加熱的20%,而相應(yīng)的氣量也僅為后者的20%-30%左右。在內(nèi)加熱流化床干燥器中,氣體經(jīng)過孔板吹向料層,粉狀物料和氣體呈錯(cuò)流,表現(xiàn)出“流態(tài)化”。此外,物料密相區(qū)(簡(jiǎn)稱“床層”)內(nèi)的加熱元件與物料充分接觸,也進(jìn)行熱量交換,經(jīng)干燥或冷卻后的物料溢流排出。由于床內(nèi)有連續(xù)加熱元件,空氣能保持一定.

內(nèi)加熱流化床的優(yōu)點(diǎn)：

①部分干燥所需熱量來自內(nèi)加熱的傳導(dǎo)傳熱。用氣量小,鼓風(fēng)機(jī)能耗低,除塵負(fù)荷降低30%40%左右。

②熱,蒸汽消耗低。物料與干燥介質(zhì)接觸面積大,傳熱效果好,熱效率達(dá)70%。

③床內(nèi)溫度分布均勻,避免了局部過熱,較適合于熱敏性物料。

④該床既可連續(xù)操作,也可間歇操作。根據(jù)生產(chǎn)需求,可在0%~100%之間調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷。

⑤停留時(shí)間可按實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。此外,低溫干燥不易產(chǎn)生靜電。

⑥由于空床氣速為0.5-1.0m/s,因此,物料顆粒破碎率低,對(duì)設(shè)備磨損小。

⑦該干燥器本身機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件少,裝置投資費(fèi)用低廉,維修工作量小。

回轉(zhuǎn)攪拌式內(nèi)熱流化床干燥機(jī)特點(diǎn):

①由于采用機(jī)械攪拌作用下的對(duì)流加傳導(dǎo)加熱,比靜止管束換熱器型內(nèi)熱流化床,氣速更低,熱效率更高,能耗低,排氣處理設(shè)備負(fù)荷小,污染低.

②由于傳熱管的回轉(zhuǎn)是在通風(fēng)狀況下進(jìn)行的,攪拌功率較一般傳導(dǎo)干燥器小,約為其1/10~1/3.

③螺旋傳熱管具有單向推進(jìn)作用,流化床中物料呈柱塞流型,縱向返混小,干燥更均勻,干燥結(jié)束時(shí)可以排凈物料,適合有機(jī)物料干燥.

④改變轉(zhuǎn)速即可方便調(diào)節(jié)物料在機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間.

⑤選擇合適的工藝參數(shù),甚至高水分濾餅不經(jīng)預(yù)處理也能順利流化,此時(shí),床層內(nèi)已去掉部分水分的物料,在熱氣流和機(jī)械攪拌作用下,激烈沖擊和拌和濕濾餅,使之很快分散到床層中,從而保證干燥過程的正常進(jìn)行.