乳化機(jī)磨頭的溫度在80~100度左右這樣做才能放料投入生產(chǎn)。有加熱夾套的，開機(jī)前先預(yù)熱磨頭，然后放料投入生產(chǎn)。投料生產(chǎn)時(shí)要先打開乳化瀝青設(shè)備的乳化液閥門，然后打開瀝青閥門，以防轉(zhuǎn)定子出現(xiàn)咬死現(xiàn)象。乳化瀝青設(shè)備刻度盤上出廠時(shí)一般調(diào)整在0位，向右調(diào)節(jié)間隙變大，刻度盤上一小格的變動量為0.01毫米。乳化瀝青設(shè)備可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)節(jié)到理想的間隙。

        投料生產(chǎn)時(shí)要先打開乳化瀝青設(shè)備的乳化液閥門，然后打開瀝青閥門，以防轉(zhuǎn)定子出現(xiàn)咬死現(xiàn)象。乳化瀝青設(shè)備刻度盤上出廠時(shí)一般調(diào)整在0位，向右調(diào)節(jié)間隙變大，刻度盤上一小格的變動量為0.01毫米。乳化瀝青設(shè)備可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)節(jié)到理想的間隙。

設(shè)備主要特點(diǎn)：

1、全自動化電腦控制生產(chǎn)：電腦設(shè)定油水比例、單位時(shí)間產(chǎn)量，控制參數(shù)、報(bào)警參數(shù)及傳感修正值等，設(shè)定值長期不丟失。一鍵啟動，傻瓜式生產(chǎn)模式，設(shè)備按設(shè)定程序自動運(yùn)行

乳化瀝青設(shè)備

關(guān)于乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備的安全使用操作，大家具體了解多少呢？1、放置位置：乳化瀝青設(shè)備應(yīng)該放置在平整的地方，前軸軸輪應(yīng)該用枕木固定，架空輪胎，是的機(jī)器在工作不亂動。2、定時(shí)檢查攪拌機(jī)葉片是否變形，螺絲是否有松脫的現(xiàn)象。3、檢查攪拌桶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否和方向頭一致如果不是，請把接線的正負(fù)極更換。4、在通電前要檢查一下進(jìn)行空車試運(yùn)行，檢查有無漏電現(xiàn)象，檢查攪拌桶的空轉(zhuǎn)情況，正常速率是空車比滿車***倍左右假如速度不對，應(yīng)該停車校驗(yàn)。

乳化瀝青設(shè)備

乳化瀝青設(shè)備生產(chǎn)線在一定程度上是結(jié)合國內(nèi)較好的技術(shù)和資料，在一定程度融入我國當(dāng)前乳化瀝青技術(shù)發(fā)展的需要自主開發(fā)生產(chǎn)的。同時(shí)還生產(chǎn)橡膠改性瀝青自動生產(chǎn)設(shè)備。乳化試驗(yàn)機(jī)和乳化瀝青生產(chǎn)線克服了含量較高的重交改性瀝青難乳化的特點(diǎn)，具備了技術(shù)好，自動化程度高，操作簡便的特點(diǎn)。

乳化瀝青設(shè)備的操作優(yōu)勢

1. 整機(jī)：自動溫控，人工加料及配比生產(chǎn)。

2. 乳液配料系統(tǒng)：自動溫控、人工稱量配料，配置定時(shí)攪拌器和余料放空功能。

3. 瀝青配料系統(tǒng)：自動溫控、配置定時(shí)攪拌器和余料放空功能。

4. 煤油添加系統(tǒng) (選配)：配置變頻定量輸出系統(tǒng)，在生產(chǎn)中按配比定量管道式添加。

5. 生產(chǎn)系統(tǒng)：根據(jù)設(shè)定配方手動調(diào)節(jié)計(jì)量泵轉(zhuǎn)速從而實(shí)現(xiàn)配比調(diào)節(jié)，瀝青管道及泵采用電加熱自動溫控。

6. 成品系統(tǒng)：根據(jù)試驗(yàn)需要可選直接出料或冷卻出料。

7. 控制系統(tǒng)：智能溫度傳感器、儀表及常規(guī)電器組成控制系統(tǒng)便于檢修及維護(hù)。