擠壓成型一般螺紋可參照下表挑選其工作壓力值，如出現(xiàn)有誤的狀況時，可調(diào)整齒輪箱前邊的牙位調(diào)整盤，了解恰當已經(jīng)。也成“亂扣調(diào)整” 液壓機行程等同于螺紋的齒形高度加空行程?？招谐碳粗谱鞴に嚭蛯嶋H操作時必須的行程，液壓機行程即是產(chǎn)品工件螺紋齒形豎直高度的一倍加上2-3毫米。在標準容許的狀況下，空行程量越小，則生產(chǎn)率越高。調(diào)整以下：起動泵，再按“管理中心調(diào)整”按鍵使主題活動主軸軸承走刀及時，（保證 兩滾絲輪中間有一定的空隙）查詢行程狀況。如需調(diào)整，松掉尾端右上角管箍，轉動調(diào)整桿使液壓缸健身運動到所需部位。 

特別注意將待生產(chǎn)加工的建筑鋼筋裝卡在放心鉗口上，抬起長短應與起止部位的滾軋頭剝刀頭端應對齊，隨后扳動搖桿夾持。待加工的鋼筋端部應平整，需要用無齒鋸下料。并且，在端部500mm的長度范圍內(nèi)不能直接彎曲，不允許直接加工氣割或切割機的材料的端部。剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面)。當剝肋邊緣開裂且無法正常切割時，應及時更換新刀片。

什么零工件就要對應什么器械加工，畢竟專業(yè)的機器做出來的成品是其它一體機不可相提并論的。在過去的建筑年代里，人們的工作方式大多靠的是雙手做工。但隨著國家的日新月異、技術的發(fā)展越來越多的建筑工地都開始對機器進行大量的采用。滾絲加工是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種節(jié)能、低耗的理想工藝。滾絲機的工作原理是冷擠壓成型螺紋工藝，打比方要滾制M5*0.8P的螺紋但滾造徑只要4.4mm左右，因為它會把材料都擠到牙尖去了。所以內(nèi)孔的余量也會被順帶到牙型上去了。

機器的調(diào)整，改變電器控制箱自動手動開關位置，可選擇自動或腳踏滾壓。自動循環(huán)滾壓：將電器控制箱滾壓按鈕轉到自動位置，這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復運動。手動滾壓：將電器控制箱滾壓開關轉到手動位置，再按手動滾壓開關，活動滾絲輪可進行工作。腳踏滾壓：將滾壓開關轉到手動位置，活動滾絲輪可在腳踏開關控制下進行工作。滾絲輪的安裝。擰開套絲機的滾絲軸軸頭蓋內(nèi)六角螺絲，拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪，并用隔套或微調(diào)調(diào)整滾絲輪的軸向位置。