分條機(jī)使用注意事項(xiàng)

1、當(dāng)更換尺寸時(shí)，一定要先退上刀壓力，才可翻起上刀座，否則會(huì)損壞刀片。長(zhǎng) 期不用時(shí)需上防銹油或機(jī)油。

2、 分切物料限于紙類、特多龍類、PC、1PVC、ABS類，厚度在250#以內(nèi)。不能用 于分切金屬類等硬質(zhì)物料。

作業(yè)內(nèi)容（開(kāi)機(jī)前）

1．開(kāi)機(jī)前先檢查機(jī)器線路和各系統(tǒng)有無(wú)異常并做好清潔；

2．對(duì)分條機(jī)各導(dǎo)軌要添加潤(rùn)滑油和去灰塵；

3．打開(kāi)機(jī)器空轉(zhuǎn)機(jī)器，看機(jī)器是否有異常現(xiàn)象；

4．根據(jù)生產(chǎn)指令準(zhǔn)備好要分條的膜、收卷管及卡車等工具；

5．必須清楚的了解分條機(jī)操作界面上各個(gè)按扭及旋扭的作用；

分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成

廢邊卷取機(jī)：廢邊卷取機(jī)采用圓盤(pán)式收取裝置，將材料剪切后之廢邊卷取成捆，以利于廢邊絲 之存放及運(yùn)輸，一般輔有螺桿式導(dǎo)向裝置或凸輪連桿式導(dǎo)向裝置，其驅(qū)動(dòng)采用無(wú)級(jí)變速及張力控制式馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，輔以急停式制動(dòng)剎車器，有手動(dòng)卸料與自動(dòng)卸料兩種方式。

成品緩沖坑：長(zhǎng)度約3~4米，深度視材料厚薄、分條條數(shù)及原料卷徑等參數(shù)定之通常深度約4~7 米。在分條剪多條薄板材料時(shí)，由于原材之厚度公差及張力生產(chǎn)站之張力不均勻等因素造成成品長(zhǎng)短不一等現(xiàn)象，活套坑起速度緩沖與套量貯存等功能。

夾送及剪床：夾送機(jī)用以成品帶在進(jìn)入收卷機(jī)時(shí)作動(dòng)力提供裝置或者在分剪剪床對(duì)成品分切后 的材料送入收卷機(jī)之動(dòng)力提供裝置，一般采用氣、油、電等驅(qū)動(dòng)方式來(lái)完成其應(yīng)有功能，剪床通常采用油壓剪床，在成品分卷時(shí)起橫切功能，后附成品導(dǎo)向及展平輪。

卸料臺(tái)車：采用液壓升降， “V”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保成品帶卷的穩(wěn)定性，通過(guò)液壓或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)將成品卷運(yùn)出收卷筒并到達(dá)可起吊方便的地方。為防止成品帶翻倒，一般有防倒卷立輥插孔。

自動(dòng)切邊機(jī)廣泛應(yīng)用于各種冷卻塔填料自動(dòng)切邊，采用先進(jìn)的PLC自動(dòng)控制，切邊速度快、精度高、外形美觀，杜絕了粉塵的產(chǎn)生及由此造成的原料浪費(fèi)，大幅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

切邊機(jī)作業(yè)線是一條由德國(guó)達(dá)涅利佛羅林公司生產(chǎn)制造的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線省去傳統(tǒng)配置的帶卷準(zhǔn)備站和帶卷殘余物處理站，同時(shí)有效的改善剪切質(zhì)量，縮短設(shè)備停機(jī)時(shí)間、減低了刀具的消耗量。