切削液主要分成不含水的油基切削液和主要成分是水的水基切削液兩大類，具有良好的潤滑、冷卻、清洗及防銹性能，對(duì)提高切削加工質(zhì)量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果，其中，油基切削液潤滑性能好，冷卻性能較差，水基切削液則反之，但其成本低，操作環(huán)境安全、干凈，沒有油霧和著火的危險(xiǎn)。在切削接觸點(diǎn)上快速地噴射少量的冷卻液進(jìn)行切削，任何冷卻液都不循環(huán)使用。切削液發(fā)展到今天，在機(jī)械加工業(yè)中應(yīng)用廣泛，使用量很大，成為品種眾多、類別齊全的工業(yè)產(chǎn)品,但是它也是材料切削加工中的主要污染源。因而，在保持切削液使用性能的基礎(chǔ)上，選擇環(huán)保切削液則顯得尤為重要。

在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達(dá)2——3GPa。本發(fā)明的切削液中不含亞、氯、磷、硫等，對(duì)人體無、無刺激性氣味、不腐蝕機(jī)床。切削時(shí)除外摩擦外，還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600——800°C。這樣的高溫高壓會(huì)使刀具的強(qiáng)度和硬度降低，這對(duì)切削液的要求則是冷卻、潤滑、清洗和防銹四個(gè)作用同時(shí)具備。

冷卻表現(xiàn)在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提升操作性能和加工精密度。水的熱導(dǎo)率和比熱容均比油大,粘，度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠(yuǎn)比油好。潤滑減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、肌瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并獲得不錯(cuò)的表面光潔度。油基切削液的主要成分礦物油和水基切削液中的堿性物質(zhì)對(duì)人的呼吸也具有一定危害作用。防銹為防止大氣中的水和氧氣對(duì)新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護(hù)之需。清洗利用液流沖去細(xì)小的切屑和粉末，預(yù)防粘結(jié)，以保證刀具和工件持續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會(huì)導(dǎo)致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

環(huán)保綠色的切削液需要具備多種性能同時(shí)還需要對(duì)環(huán)境，對(duì)人體沒有傷害，這對(duì)研發(fā)的科學(xué)技術(shù)人員是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)，但是也是一件非常值得期待實(shí)現(xiàn)的事情，這將對(duì)很多行業(yè)，以及環(huán)境保護(hù)發(fā)揮很重要的作用。

水基切削液具有冷卻效果好、可節(jié)約能源和提高工作效率等特點(diǎn),日漸廣泛應(yīng)用于金屬加工工藝中,并且有逐步替代油基潤滑劑的趨勢(shì)。其中尤以水基合成型切削液的優(yōu)異性更為突出。不要盲目為了降低成本使用劣質(zhì)切削液，導(dǎo)致員工健康問題，且對(duì)機(jī)床腐蝕大，得不償失。與傳統(tǒng)的含礦物油乳化液(乳化油型)和微乳化液(又稱半合成液)相比,高水基合成型切削液由于完全不含機(jī)械油,在清洗性、防銹性、冷卻性、加工可視性、性和穩(wěn)定性等方面都具有顯著的特點(diǎn),而在國內(nèi)逐漸獲得廣泛的應(yīng)用。 本課題結(jié)合綠色制造的理念,分析了對(duì)切削液技術(shù)的新要求,探討了環(huán)保型切削液的發(fā)展趨勢(shì),提出了研發(fā)新型切削液的評(píng)價(jià)指標(biāo)方法。為了保護(hù)環(huán)境,在研制過程中,限制使用對(duì)環(huán)境和人體有害的添加劑。

乳液型環(huán)保切削液，由以下重量份數(shù)的原料組成：十二烷基磺酸鈉3-5份、蓖麻油1-3份、癸二酸0.5-1份、月桂醇硫酸鈉2-4份、油酸丁酯1-3份、三1-3份、石油磺酸鈉0.4-0.8份、硼酸鉀1-3份、硼砂1-3份、硅酸鈉0.5-1份、鎢酸鈉0.05-0.1份、葡萄糖酸鈉8-15份、聚乙烯吡咯烷酮0.01-0.04份、丁基萘磺酸鈉0.5-1份、羥基硬脂酸2-5份、去離子水8-15份。切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無毒、無味、對(duì)人體無侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。本發(fā)明安全環(huán)保，冷卻性能好，具有很好的潤滑性和防銹效果。