在使用BMC材料完成加工制成成品之后，我們往往還需要對其進行后期的修正處理。所謂的后期修正主要包括的是對其成型過程中所出現(xiàn)的一些小問題進行后期的修復，使其不僅看上去更美觀，同時也可以保證其的使用效果。

   比較常見的問題包括有BMC材料在成型之后，其的收縮率過小或者是產生了輕微的翹曲等情況。對于這一類的問題，我們可以將其置于烘箱中來進行消除。除了這些問題之外，還有一個問題比較常見，那就是飛邊。飛邊問題不僅會導致其厚度過大，看上去不美觀，同時還會造成材料的浪費，我們可以采用一些工具進行處理。

因此，在BMC材料制作的整個過程中，我們必須要給予密切的關注。尤其是在成型的過程中，一定要盡可能避免污染等缺陷問題。

  除此之外，在加工之前，我們還應當盡可能的對BMC材料的質量進行嚴格把關，以防其本身出現(xiàn)有較多的雜質，否則的話，勢必會對制品造成污染?？傊?，在設計環(huán)節(jié)中，我們一定要考慮到這些問題，是采取一些方法性措施。

BMC注塑成型工藝的特點

BMC團料有良好的物理性能、電性能和力學性能，因此它的應用十分廣泛，如可制作諸如變速箱構件、進氣管、氣門閥蓋、保險杠等機械零件，在要求阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到廣泛地應用;在它傳統(tǒng)的電器領域內，BMC模塑料成型具有優(yōu)良電性能、高強度、高尺寸精度，且能防潮防腐的工程塑料制品。從20世紀80年代起，不少發(fā)達國家已用BMC逐步取代酚醛、氨基等塑料，特別是在家電、電子、汽車、辦公用品等方面已得到廣泛應用。

BMC模具按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構成循環(huán)周期，因而注射成型具有周期性的特點。

目前BMC材料還經(jīng)常用于生產制造電氣元件和汽車部件。在加工中其可以采用復雜的結構，部件可合并，設計自由度較大。通過使用傳統(tǒng)原材料和新的化學添加劑，能達到較高的表面質量。模具設計改進，加上出色的模塑設備，使得塊狀模塑料完全有能力滿足終使用的美觀要求。

熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產，熔料對模具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質量問題之一，應采用一切可能措施，盡量減小。壓縮成型俗稱壓制成型，是早成型塑件的方法之一。