炮泥是現(xiàn)在很多鋼鐵使用的一種原材料，我們?nèi)绾芜x擇合適的炮泥廠家呢，我們看一下影響炮泥質(zhì)量的因素。

1.原料質(zhì)量的影響

　　炮泥用的原料對其質(zhì)量有若重大的影響。

　　(1)化學(xué)成分的影響

　　因粘土質(zhì)量差，如Fe2O3達(dá)不到部標(biāo)的***粘土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而降低了炮泥的高溫強(qiáng)度和耐火度另外,粘土含雜質(zhì)量較多，如小石塊和沙粒等，也影響炮泥的質(zhì)量。

　　焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%，灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，將降低泥的高溫強(qiáng)度。

　　蒽油中一般含水1%左右，但有時高達(dá)8%，主要來自用蒸汽直接加熱油產(chǎn)生的冷凝水。在碾制炮泥配料時，加入蒽油是以重量來計算，那么油中水分波動，就會引起炮泥質(zhì)量波動。含水越高，泥質(zhì)越潮，越軟，高溫強(qiáng)度越差，體彩收縮性越大，從而導(dǎo)致鐵口合格率降低。

無水炮泥的主要生產(chǎn)配料比為（%）：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。該炮泥耐壓強(qiáng)度20Mpa，在高爐開口機(jī)開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。

關(guān)鍵成分白泥加入量過大，會造成炮泥收縮過大，從而產(chǎn)生裂紋，過小時，影響炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上，逐漸加量，發(fā)現(xiàn)在燒后線變化為 0.3%，性能佳，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時有良好微膨脹、無裂紋，有效遠(yuǎn)離了由無膨脹，有裂紋帶來的竄鐵、不成股且伴噴濺，嚴(yán)重時燒壞冷卻壁的危險。

炮泥是用于高爐的耐火材料，那么為什么炮泥深受大家歡迎呢？工業(yè)化的不斷改革，著工業(yè)設(shè)備的大力發(fā)展，很多的地方都會用到耐火材料，炮泥就是用來封堵鐵口的耐火材料，炮泥目前分為無水和有水炮泥兩種，而有水炮泥用來強(qiáng)化冶煉程度小的中小型高爐，無水炮泥用來強(qiáng)化冶煉程度大的大中型高爐，以水結(jié)合的就是有水炮泥，而以焦油、樹脂有機(jī)材料作為結(jié)合劑的就是無水炮泥。炮泥的主要功能有堵出鐵口，要求炮泥要有良好的填充和燒結(jié)能力，炮泥易開鐵口和耐侵蝕、沖刷。迅速加熱時，沒有任何的裂紋，并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度比較高，開口性能還不錯，良好的體積穩(wěn)定性，在高溫的體積變化小不會產(chǎn)生收縮滲透鐵水的情況。