乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細(xì)菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機殺菌劑。

170kg/桶、18L/桶

　　產(chǎn)品特性

　　良好潤滑、抗極壓性能，延長延具使用壽命和絲攻壽命，產(chǎn)品表面光潔度；

　　良好的清洗、冷卻性，避免工件和加工工具溫度過高;

　　本產(chǎn)品具有的抗燒結(jié)能力,使之完全勝任苛刻機械加工過程;

　　添加多量的抗腐劑，油品不易變質(zhì)，保持清爽的加工環(huán)境；

　　高耐溫性能好，不易產(chǎn)生油泥;

　　優(yōu)異的有色金屬的抗腐蝕能力，避免出現(xiàn)變色等現(xiàn)象,對銅及鋁合金無腐蝕,防銹好;

　　特別抗煙霧配方，使用中有效降低煙霧形成，保護(hù)工人健康；

　　高速加工中不產(chǎn)生刺激，常溫下接觸不會腐蝕皮膚；

不銹鋼鑒于在機械功能方面具有高的抗拉強度 、屈從強度 、延伸率和沖擊值，一起具有耐腐蝕和耐高溫，一起兼有導(dǎo)熱性大。那么終究應(yīng)當(dāng)選擇哪種的切削液，才適用不銹鋼加工呢？從不銹鋼的特性特征可以看得出，對切削液的冷卻、光滑、浸透方面都要求較為高。

就冷卻性來講 ，油溶性切削液的冷卻功率是很低的 。針對不銹鋼車削 ，鑒于它本身具有導(dǎo)熱門低的特色 ，因而油性切削液不容易進(jìn)行合理的冷卻 。在實際操作中往往會由于加工余量大 、發(fā)生熱量多無法及時散熱而使切削油起煙 ，從而影響加工 。水溶性切削液能敏捷傳散切削時構(gòu)成的熱量從而到達(dá)抱負(fù)的制冷效果，既是一款專門針對不銹鋼研發(fā)的切削液-不銹鋼切削液。

液壓油使用標(biāo)準(zhǔn)

  供油商會根據(jù)成份檢查結(jié)果，決定分解的油的更換與否。本公司規(guī)定的油分解度檢測法如下：為了檢測液壓油的分解度，數(shù)量上的判定方法采用重力分析，以檢測液壓油內(nèi)的不溶性污染物(ASTM-D-839)。利用粒子計算法檢測液壓油內(nèi)的特定污染物。液壓系統(tǒng)中使用的其它油的分解度分析也按如上所述的方法進(jìn)行。安裝設(shè)備三個月之內(nèi)的油的管理非常重要，可以說它決定液壓裝置的壽命。