氧熔棒氧氣在機械企業(yè)里用途廣泛,切割之用也很方便

       氧氣在機械企業(yè)里用途廣泛，切割之用也很方便。吹氧管的清洗和預(yù)熱吹氧管的清洗和預(yù)熱，吹氧管在建筑和工業(yè)等領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛，那么吹氧管是如何清洗和預(yù)熱的呢[。以下是我們對的氧熔棒和各種型號吹氧棒及合格的氧熔槍的一些看法。管理方針：團結(jié)拼搏、務(wù)實求精、顧客至上、誠實守信質(zhì)量方針：遵法律法規(guī)、加強質(zhì)量管理、采用先進(jìn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量、實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)、確保顧客滿意。 山東眾志金屬制品有限公司主營各種規(guī)格的氧熔棒、氧弧熔斷棒、吹氧棒等產(chǎn)品，歡迎新老客戶來電詳詢

吹氧棒的使用方法和注意事項

       吹氧棒的主要用途：

    1、熔切與穿孔:適用于各種材質(zhì)的合金鑄件,不銹鋼鑄件,鑄鐵件,鑄鋼件,有色金屬鑄件,熔渣的解體,鑄件冒口,披縫毛邊等熔切,金屬,非金屬,混凝土,巖石等穿孔；

   2.清理:解決各類鑄件粘砂(包砂/夾砂),鑄件帶芯,鑄件內(nèi)孔燒結(jié)粘砂的清理,各熔煉爐風(fēng)眼,,出水口熔渣堵塞的清除難題。

 吹氧棒使用方法

   1、吹氧是鑄造,冶金,礦山,建筑等熔斷,切割,解體,清理,穿孔的理想工具；

  2、吹氧棒是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當(dāng)鑄件粘砂時（特別是不銹鋼鑄件）氣割很難割除，磨光機根本解決不了，吹氧棒能很容易割除，因為吹氧棒管內(nèi)有特殊的鋼材，當(dāng)氣割引燃吹氧棒后，吹氧棒開始熔化，與砂進(jìn)行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理；吹氧管是用作煉鋼吹氧用管，氧弧熔斷棒結(jié)合了電弧爐煉鋼的實際需要，具有耐火度高、消耗量少、操作便利等特色。

  3、吹氧棒使用方便，操作簡單，只需與氧氣連接即可使用；

  4、吹氧棒工作效益高，除砂速度快。 首先打開氧氣壓力表，把氧氣輸出壓力調(diào)在8-10KG以上，檢查各裝接處是否泄露。鑄鋼根據(jù)含碳量的不同可分為不同的鑄鋼類別，碳素鑄鋼按碳含量分為：C≤0。用電焊點燃熔斷棒的端點，開大氧qiang手閥即可操作。（以上點火還可以用氣割點火，砂輪機上摩擦點火，也可在鐵水，鋼水里插入點火。如在沒有點火條件下操作，也可用木柴燒旺后點火。） 熔斷棒操作簡單、安全、操作工幾分鐘即可獨立操作了。 吹氧棒使用安全須知 1， 操作工必須掌握使用氧氣的知識與技術(shù)。 2， 各接頭處切勿有油脂類粘物，以防燃燒。 3， 氧氣為助燃?xì)猓庸し较虿辉试S對準(zhǔn)氧氣瓶，以防危險。 4， 氧氣瓶要放在離加工有足夠距離的安全處。

吹氧槍對吹煉的影響作用

    吹氧槍對吹煉的影響作用   

    吹氧槍也稱氧熔槍是氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中的主要工藝設(shè)備之一，其性能特征直接影響到冶煉效果和吹煉時間，從而影響到鋼材的質(zhì)量和產(chǎn)量。

     吹氧槍對吹煉的影響作用是通過氧氣射流流股與熔池的相互作用來實現(xiàn)的，而這種作用主要取決于射流到達(dá)熔池表面時的速度大小及其分布，因此氧槍噴頭的各項工藝參數(shù)的尋優(yōu)與結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計非常重要。應(yīng)用領(lǐng)域：氧熔槍主要應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)等。

氧熔棒能改善鑄鋼件外表面的質(zhì)量

         一、目前鑄鋼件表面質(zhì)量退步的主要原因分析  1、現(xiàn)外膜在大部分模型表面處未緊實，可能緊實砂的方法不妥當(dāng)。 2、涂料上的很差，操作工作不能按規(guī)程做；毛糙處也未用砂皮紙打平整。  3、在厚大件內(nèi)孔、圓角處、凹陷等處鉻鐵礦砂未放到位，有些僅是稍放了點，起不到作用。  4、在冒口邊上要放點鉻鐵礦砂，而且要一圈均勻安放，并必須倒大圓角，這點做不到位。  5、有時外冷鐵表面不平整，操作工放置不規(guī)范，使?jié)渤龅蔫T件外冷鐵處表面凹凸不平。 6、熱風(fēng)機取掉后離澆注時間太長。以下是我們對優(yōu)質(zhì)的氧熔棒和各種型號吹氧棒及合格的氧熔槍的一些看法。 7、型砂性能波動太大。  a)有一段時間型砂的抗拉強度很低，估計是樹脂、固化劑質(zhì)量問題。  b）新砂不很有規(guī)律均勻加入，有時甚至10天左右都不加新砂，造成再生砂的灼燒減量嚴(yán)重超標(biāo)。  8、配模時，散砂泥沒有吸清或壓崩，造成鑄件表面砂眼。 9、澆口管耐侵蝕性不好，造成鑄件表面夾渣。 二、改進(jìn)措施方案  1、教育造型工要緊實型砂，在每次放砂層厚度200～300mm就要緊實一遍；在圓角及凹陷處要用適當(dāng)?shù)墓ぞ哂赏馔飺?；添置足夠的摏砂工具。?zé)任者——鑄鋼車間 2、添摏砂工2名。責(zé)任者——綜合管理科  3、教育涂料工按規(guī)范操作，頭一遍上厚涂料燃燒后，要用砂皮紙磨平整，大約40分鐘后再上第二遍（可稍參酒精至波美度70度左右）；每次上涂料后，對毛糙處用砂皮紙磨平整。涂料工具不得粘有散砂泥，如有要清理干凈后再用。責(zé)任者——鑄鋼車間 4、添涂料工2名。責(zé)任者——綜合管理科  5、要求造型工在內(nèi)孔、圓角處、凹陷處、冒口邊上按規(guī)范認(rèn)真放置鉻鐵礦砂。責(zé)任者——鑄鋼車間。做好造型現(xiàn)場放置鉻鐵礦砂的指導(dǎo)及監(jiān)督工作。責(zé)任者——技術(shù)科 6、對外冷鐵使用面進(jìn)行打磨，使其使用面平整，不得有生銹等雜物，造型時放冷鐵認(rèn)真放整齊。配置相應(yīng)的冷鐵管理員。7、熱風(fēng)機取掉時間離澆注時間必須在5～8分鐘之內(nèi)。責(zé)任者——鑄鋼車間 8、嚴(yán)格控制型砂性能  a)及時做好樹脂、固化劑質(zhì)量的檢驗工作，明顯有問題的原輔材料不得使用。責(zé)任者——技術(shù)科；  b)新砂每天均勻加入，二天沒有新砂不得再生產(chǎn)。責(zé)任者——鑄鋼車間 c）對型砂性能及時有效控制。責(zé)任者——技術(shù)科  9、配模時要將型腔及澆口管內(nèi)散砂泥嚴(yán)格吸凈，防止配模時崩砂。責(zé)任者——鑄鋼車間  10、抓緊采購耐侵蝕的澆口管；保障合格新砂供應(yīng)。責(zé)任者——經(jīng)營科  11、加強對造型工、砂處理人員的操作要求培訓(xùn)，讓全體操作工都知道如何做好本職工作來提高鑄件質(zhì)量。培訓(xùn)組織責(zé)任者——鑄鋼車間；培訓(xùn)部門——技術(shù)科  12、質(zhì)檢科中間檢驗及質(zhì)量管理人員負(fù)責(zé)日常造型現(xiàn)場的檢驗及監(jiān)督工作；技術(shù)科工藝人員負(fù)責(zé)造型現(xiàn)場的工藝紀(jì)律檢查及技術(shù)指導(dǎo)。責(zé)任者——質(zhì)檢科、技術(shù)科