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生產(chǎn)線是以油脂為生產(chǎn)原料、產(chǎn)量為500-1000千克/小時(shí)的肥皂生產(chǎn)線,經(jīng)過油脂皂化、真空脫水、擠壓成粒、原料混合、研磨、真空出條、輥印切塊，可生產(chǎn)脂肪酸含量在35-65%的中肥皂。

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肥皂的生產(chǎn)的上海香皂設(shè)備-香皂設(shè)備價(jià)格包括精煉、皂化、都是生產(chǎn)的必須流程，下面隨著我一起來了解一下吧，希望下面的信息可以給你帶來幫助！

精煉：目dao的是除去油脂中的雜質(zhì)。精煉過程包括脫膠和脫酸脫色。脫膠是除去油脂中的磷脂等膠質(zhì)，可以用水將磷脂等膠質(zhì)水化，然后沉淀析出，這個(gè)方法稱為水化法。也可用使磷脂和類似的雜質(zhì)碳化沉淀，這個(gè)方法稱為酸化法。

皂化：油脂精煉后與堿進(jìn)行皂化反應(yīng)。主要的皂化方法是煮沸法。皂鍋呈圓柱形或方形，皂鍋不僅安裝有油脂、堿液、水、鹽水等的輸送管道，還裝有直接蒸汽或蒸汽盤管，為了通入蒸汽并攪勻皂料。

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肥皂是脂肪酸金屬鹽的總稱。油脂、蠟、松香或脂肪酸等和堿類起皂化或中和反應(yīng)所得的脂肪酸鹽，都稱為肥皂。

肥皂的主要原料是熔點(diǎn)較高的油脂。從碳鏈長(zhǎng)短來考慮，一般說來，脂肪酸的碳鏈太短，所做成的肥皂在水中溶解度太大；碳鏈太長(zhǎng)，則溶解度太小。

過去，生產(chǎn)者大多是大型廠家，由于生產(chǎn)設(shè)備投資大，生產(chǎn)工藝復(fù)雜的緣故，使得小型企業(yè)辦廠生產(chǎn)透明皂只能望洋興嘆，雖然有一些人曾采用小作坊式方法生產(chǎn)過，但終究因產(chǎn)品質(zhì)量問題失敗，因此，市場(chǎng)只能長(zhǎng)期被大廠所壟斷。

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