磨床維修磨床主傳動(dòng)裝置的分析

磨床維修磨床主傳動(dòng)裝置的分析 磨床維修為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工范圍廣、工藝適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度和自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，其主傳動(dòng)裝置應(yīng)具有很寬的變速范圍，并能自動(dòng)變速。目前，數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)變速系統(tǒng)，有采用齒輪分級(jí)變速的，也有采用直流或交流調(diào)速電機(jī)無級(jí)變速的。但隨著新型的直流和交流主軸調(diào)速電機(jī)的日趨完善，齒輪分級(jí)變速傳動(dòng)在逐漸減少。采用新型的交流和直流調(diào)速電機(jī)，不僅可以大大簡化機(jī)械結(jié)構(gòu)，而且可以很方便地實(shí)現(xiàn)范圍很寬的無級(jí)變速，還可按照控制指令連續(xù)地進(jìn)行變速，以便在大型數(shù)控車床上車端面、圓錐面等時(shí)，實(shí)現(xiàn)恒線速切削，進(jìn)一步提高了機(jī)床的工作性能。 磨床維修機(jī)床自動(dòng)控制系統(tǒng)的種類繁多，根據(jù)不同原則分類，可以有各種不同的類別。例如，按 控制的能量形式，控制系統(tǒng)可分為：機(jī)械控制、液壓控制、電氣控制、光電控制以及它們的 組合控制I：如電氣一液壓控制、電氣一機(jī)械控制等按控制指令排列方式，控制系統(tǒng)可分為: 時(shí)間控制系統(tǒng)、控制指令按預(yù)先確定的時(shí)間依次發(fā)出和繼動(dòng)控制系統(tǒng)、控制指令按邏輯次序規(guī)定的先后順序依次發(fā)出、按工作原理，控制系統(tǒng)可分為：凸輪分配軸控制系統(tǒng)、電氣或電氣液壓程序控制系統(tǒng)、隨動(dòng)控制系統(tǒng)和數(shù)字控制系統(tǒng)等。

磨床維修加工中心的診斷方法分析

磨床維修加工中心的診斷方法分析 1、磨床維修詢問向故障現(xiàn)場人員仔細(xì)詢問故障產(chǎn)生的過程、故障表象及故障后果，并且在整個(gè)分析判斷過程中可能要多次詢問。 2、目視總體查看設(shè)備各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)(例如各坐標(biāo)軸位置、主軸狀態(tài)、刀庫、機(jī)械手位置等)，各電控裝置(如數(shù)控系統(tǒng)、溫控裝置、潤滑裝置等)有無報(bào)警指示，局部查看有無保險(xiǎn)燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等。 3、磨床維修觸摸在整機(jī)斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號(hào)導(dǎo)線(如伺服與電機(jī)接觸器接線)的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因。 4、通電這是指為了檢查有無冒煙、打火、有無異常聲音、氣味以及觸摸有無過熱電動(dòng)機(jī)和元件存在而通電，一旦發(fā)現(xiàn)立即斷電分析。 儀器檢查法 磨床維修使用常規(guī)電工儀表，對各組交、直流電源電壓，對相關(guān)直流及脈沖信號(hào)等進(jìn)行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設(shè)置的相關(guān)信號(hào)狀態(tài)測量點(diǎn)的測量，用示波器觀察相關(guān)的脈動(dòng)信號(hào)的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

銑床維修銑床的作用與區(qū)別

銑床維修銑床的作用與區(qū)別 在社會(huì)日益發(fā)展的今天，銑床的作用越來越大，銑床是機(jī)械加工中的主要設(shè)備之一。銑床可以用來加工平面、斜面、溝槽、臺(tái)階、形成表面、齒輪和切斷等等。那么，銑床的分類也是很多的，的有立式銑床和臥式銑床，下面我們來講講立式銑床與臥式銑床的區(qū)別。 立式銑床的特點(diǎn)是主軸跟工作臺(tái)的臺(tái)面是垂直的。立式銑床的加工范圍很廣，通常在立式銑床上面可以應(yīng)用面銑刀，立銑刀，形成銑刀等銑削各種溝槽、平面、角度面，另外i啊還可以利用機(jī)床的附件來做一些比較復(fù)雜的工作。 臥式升降臺(tái)銑床的主要特征是銑床主軸軸線與工作臺(tái)面平行。用它可銑削平面、溝槽、成形面和螺旋槽等。根據(jù)加工范圍和結(jié)構(gòu)，臥式升降臺(tái)銑床又可分為臥式升降臺(tái)銑床、升降臺(tái)銑床、回轉(zhuǎn)頭銑床、搖臂銑床、臥式回轉(zhuǎn)頭銑床、廣用銑床、臥式滑枕升降臺(tái)銑床。其中，升降臺(tái)銑床工作臺(tái)縱向與橫向之間有一回轉(zhuǎn)盤并刻有度數(shù)，可把工作臺(tái)在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)±繡°的角度，以便應(yīng)用圓盤銑刀加工螺旋槽等工件。同時(shí)，這種銑床還帶有較多的附件，因而比其他臥式銑床應(yīng)用范圍廣。

機(jī)床維修軸承噪聲控制的處理方法

機(jī)床維修軸承噪聲控制的處理方法 1、機(jī)床維修控制內(nèi)外環(huán)質(zhì)量。故障銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)中，所有軸承都是內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，外環(huán)固定。這時(shí)內(nèi)環(huán)如出現(xiàn)徑向偏擺就會(huì)引起旋轉(zhuǎn)時(shí)的不平衡，從而出現(xiàn)振動(dòng)噪聲。如果軸承的外環(huán)，配合孔形狀和位置公差都不好時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)徑向擺動(dòng)，這樣就破壞了軸承部件的同心度。 如果內(nèi)環(huán)與外環(huán)端面的側(cè)向出現(xiàn)較大跳動(dòng)，還會(huì)導(dǎo)致軸承內(nèi)環(huán)相對于外環(huán)發(fā)生歪斜。軸承的精度越高，上述的偏擺量就越小，出現(xiàn)的噪聲也就越小。除控制軸承內(nèi)外環(huán)幾何形狀偏差外，還應(yīng)控制內(nèi)外環(huán)滾道的波紋度，降低表面粗糙度，嚴(yán)格控制在裝配過程中滾道的表面磕傷和劃傷，否則不可能降低軸承的振動(dòng)噪聲。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)，滾道的波紋度為密波或疏波時(shí)，滾動(dòng)體在滾動(dòng)時(shí)的接觸點(diǎn)顯然不同，由此引起的振動(dòng)頻率相差很大。 2、機(jī)床維修控制軸承與孔和軸的配合精度。該故障銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)中，軸承與軸和孔的配合，應(yīng)保證軸承有必要的徑向間隙。徑向工作間隙的較佳數(shù)值，是由內(nèi)環(huán)在軸上和外環(huán)在孔中的配合，以及在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下內(nèi)環(huán)和外環(huán)所產(chǎn)生的溫差所決定的。因此軸承中初始間隙的選擇對控制軸承的噪聲具有重要意義。 過大的徑向間隙會(huì)導(dǎo)致低頻部分的噪聲增加，而較小的徑向間隙又會(huì)引起高頻部分的噪聲增加。一般間隙控制在0.01mm時(shí)較佳。外環(huán)在孔中的配合形式會(huì)影響噪聲的傳播。較緊的配合會(huì)提高傳聲性，從而使噪聲加大。過緊的配合，會(huì)迫使?jié)L道變形，從而加大軸承滾道的形狀誤差，使徑向間隙減小，也導(dǎo)致噪聲的增加。軸承外環(huán)過松的配合同樣會(huì)引起較大噪聲。