原理：

　　濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動(dòng)力．在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。標(biāo)準(zhǔn)型熱風(fēng)機(jī)具有較高的溫度適應(yīng)范圍，能夠保證穩(wěn)定的連續(xù)高溫作業(yè)。

特點(diǎn)：

　　轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大。 流體通過(guò)筒體阻力小，功能消耗低。對(duì)物料特性的適應(yīng)性比較強(qiáng)。 操作穩(wěn)定，操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。

木材烘干科學(xué)的研究范圍

   烘干技術(shù)的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用需要具備三方面的知識(shí)和技能。

   首先是了解木材的材性如材種、基本密度、干縮率、含水率及木材尺寸等；

   其次是傳遞過(guò)程的原理，即傳熱、傳質(zhì)、流體力學(xué)和空氣動(dòng)力學(xué)等能量傳遞原理；

   第三是掌握烘干手段，主要是烘干設(shè)備、自動(dòng)控制等方面的工程設(shè)計(jì)。金龍烘干設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，熱利用效率較傳統(tǒng)轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備提高近20%，大大降低了使用廠家的能源消耗量。木材烘干學(xué)的研究對(duì)象主要為鋸材，研究木材與水分的關(guān)系，干燥介質(zhì)（drying medinun），木材的烘干特性（drying properties）及其烘干過(guò)程中的熱、質(zhì)轉(zhuǎn)移規(guī)律；研究實(shí)施木材烘干設(shè)備、工藝及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

   因此，木材干燥是一門木材學(xué)、熱工學(xué)、力學(xué)、建筑、自動(dòng)控制等多學(xué)科交叉型的應(yīng)用學(xué)科，是木材科學(xué)領(lǐng)域的一個(gè)重要分支。

自使用木材以來(lái)，人類先使用的干燥方法就是大氣干燥，甚至直到現(xiàn)在使用著。隨著人類對(duì)環(huán)保的重視，改進(jìn)木材干燥設(shè)備的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。實(shí)際上，一棵剛剛被伐倒的樹木形成原木后，從它與樹的根部完全脫離那一刻開(kāi)始，它就處于被干燥的狀態(tài)，而且是天然干燥狀態(tài)。這是因?yàn)闃淠纠镞叺乃直容^多，它要向空氣中蒸發(fā)。如果我們不去干預(yù)，它的水分會(huì)一直蒸發(fā)下去，直到其水分含量與它所在的環(huán)境空氣中的水分基本相近或基本平衡了，它就不再向空氣中蒸發(fā)水分了。此時(shí)，這根原木就可以被加工 ，并在這個(gè)環(huán)境下被使用。而人們?cè)诶么髿飧稍锏姆椒▽?duì)木材進(jìn)行干燥時(shí)，不是在原木的情況下進(jìn)行的，而是根據(jù)產(chǎn)品的要求，將原木鋸割成一定規(guī)格尺寸的鋸材（板方材），然后再按天然干燥的技術(shù)工藝規(guī)程操作，對(duì)木材進(jìn)行干燥

智能型電熱風(fēng)爐

作為熱動(dòng)力機(jī)械的熱風(fēng)爐于20世紀(jì)70年代末在我國(guó)開(kāi)始廣泛應(yīng)用，它在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動(dòng)力熱源的換代產(chǎn)品。

     熱風(fēng)爐是把鼓風(fēng)加熱到要求的溫度，它是按“蓄熱”原理工作的。在燃燒室里燃燒煤氣，高溫廢氣通過(guò)格子磚并使之蓄熱，當(dāng)格子磚充分加熱后，熱風(fēng)爐就可改為送風(fēng)，此時(shí)有關(guān)燃燒各閥關(guān)閉，送風(fēng)各閥打開(kāi)，冷風(fēng)經(jīng)格子磚而被加熱并送出。

     一、工作原理

     1、直接式高凈化熱風(fēng)爐 　　

       采用燃料直接燃燒，經(jīng)高凈化處理形成熱風(fēng)，而和物料直接接觸加熱干燥或烘烤。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少一半左右。因此，在不影響烘干產(chǎn)品品質(zhì)的情況下，完全可以使用直接式高凈化熱風(fēng)。