工藝制品：一般根據(jù)所加工聚合物的類(lèi)型和制品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過(guò)程中，物料一般都要經(jīng)過(guò)塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進(jìn)一步硫化。采用不同的擠出設(shè)備和工藝，可得到不同的制品。

開(kāi)車(chē)：開(kāi)車(chē)是生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，特別是技術(shù)不熟煉人員更應(yīng)注意。開(kāi)車(chē)前恒溫不好或操作不當(dāng)，會(huì)損壞螺桿或機(jī)頭，甚互將螺桿料簡(jiǎn)及止推軸承損壞。但加溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)過(guò)高，浪費(fèi)電力，還會(huì)使物料產(chǎn)生分解。一般開(kāi)車(chē)應(yīng)注意以下幾方面：(1)啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，使螺桿慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查螺桿及主機(jī)各部位有無(wú)異常現(xiàn)象，并注意電流表，壓力表和進(jìn)料情況是否正常。(2)低速運(yùn)轉(zhuǎn)1~3分鐘左右，一切正常后逐漸少量加料，提高轉(zhuǎn)速，待物料擠出口模后，再往料斗中大量加料。要注意在塑料被擠出之前，任何人均不得處于口模的正前方，以免擠出的氣體料流噴出燙致傷。