擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(夾角120°)和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

設(shè)備：1、主機(jī)：擠出系統(tǒng)：由螺桿與料筒組成，是擠出機(jī)的關(guān)鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫?cái)D出熔體，傳動系統(tǒng)：驅(qū)動螺桿，提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)矩，加熱和冷卻系統(tǒng)：保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過程中溫度達(dá)工藝要求。2、輔機(jī)：由機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成。3、控制系統(tǒng)：由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。作用：控制主、輔機(jī)電動機(jī)、以滿足所需轉(zhuǎn)速和功率；控制主輔機(jī)溫度、壓力、流量，保證制品質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)擠出機(jī)組的自動控制，保證主、輔機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)行。

擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)：一、螺桿：（一）螺桿的分段：塑料存在：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。對應(yīng)三段式螺桿。1、加料段：有加料區(qū)和固體輸送區(qū)所組成旋轉(zhuǎn)、摩擦，輸送壓實(shí)。主要參數(shù)：螺旋升角、螺槽深度及加料段長度。2、熔融段：壓實(shí)熔融物料，空氣壓到加料口。螺槽變淺、過濾網(wǎng)、分流板、機(jī)頭阻力，高壓。外熱、混合、剪切、升溫。主參數(shù)：壓縮比，熔融斷長度。3、均化段：作用：將已熔物料定量、定壓、定溫的壓到機(jī)頭中去。參數(shù)：螺槽深度、長度。(二)普通螺桿的結(jié)構(gòu)：全螺紋。分為三種：(1)等距漸變螺桿——開始到尤后螺槽逐漸變淺；(2)等距突變螺桿。

擠出機(jī)在實(shí)際工作中，經(jīng)常會出現(xiàn)故障，導(dǎo)致切粒效果不符合工作標(biāo)準(zhǔn)，從而影響造粒工作的如期完成。在機(jī)器運(yùn)行工作中常見的有退刀、顆粒大小異常、蛇皮粒等故障，所以，相關(guān)工作人員要根據(jù)具體的故障進(jìn)行剖析，從中查找引起故障產(chǎn)生的原因，并采取相應(yīng)的有效措施進(jìn)行處理，恢復(fù)造粒機(jī)的有序正常工作。對切粒機(jī)工作模式進(jìn)行了分析，并針對羅列出的常見切粒故障提出了對應(yīng)的處理措施。