采用先進(jìn)的液壓傳動技術(shù)，運用的耐磨油封，油缸采用國內(nèi)高科技工藝加工組裝，然后保證連續(xù)運轉(zhuǎn)不減弱油缸壓力，經(jīng)久耐用，運行平穩(wěn);電腦控制，自動化程度高，故障率低，保護(hù)容易等。

金屬壓塊機(jī)的維護(hù)：建立體系定時維護(hù)制度，對液壓體系較好的維護(hù)保養(yǎng)主張如下：　　1)至多500小時或是三個月就要查看和更換油液?！　?)定時沖洗油泵的進(jìn)口油濾?！　?)查看液壓油被酸化或其他污染物污染狀況，液壓油的氣味能夠大致鑒別是否變質(zhì)?！　?)好體系中的泄漏?！　?)確保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進(jìn)入油箱

金屬壓塊好處：

1：鑄造鐵屑成型后密度高達(dá)5～6T/m3可直接代替鑄造生鐵用料；

2：采用國產(chǎn)液壓、電氣元件，配自動加料、稱重等裝置、操作方便、維護(hù)成本低；

3：銅材壓塊密度高達(dá)7噸/m3以上，是壓制鉛黃銅的必要設(shè)備。

   金屬壓塊機(jī)可將破碎粉碎后鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑等破碎料冷壓成型至3-6公斤的圓柱狀、方塊狀、餅狀等，成型過程不需加溫、添加劑、或其它工藝，以便于后期運輸，投爐的成本消耗，的

適用于鋁合金型材廠、鑄鋼廠、鑄鋁廠、鑄銅廠。

　金屬屑壓塊機(jī)的適用范圍：不加任何添加劑的狀況下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等限制成高密度壓塊，，以便于運送、投爐。直接投爐鍛煉不光保證了原有原料不變，并且投爐收回?fù)p耗不超過 10%。成型的一起也保證了原有原料的不變，關(guān)于特別原料的鑄件，收回含義更大。隨著出產(chǎn)力的提高及市場需求的擴(kuò)展，也可應(yīng)用到半導(dǎo)體資料、非金屬資料的壓塊成型上。