要使物料得到有效粉碎，在確定級配時必須遵循這樣幾個原則：

首先，鋼球要有足夠大的沖擊力，使球磨機鋼球具備足夠能量以擊碎顆粒物料，這與鋼球的大球徑有直接關(guān)系。

其次，鋼球?qū)ξ锪弦凶銐蚨嗟臎_擊次數(shù)，這與鋼球填充率和平均球徑有關(guān)。當(dāng)裝填量一定時，在保證足夠沖擊力的前提下，盡量減小研磨體直徑，增加鋼球個數(shù)來提高對物料的沖擊次數(shù)，以提高粉碎效率。

較后，物料在磨機內(nèi)有足夠的停留時間，以保證物料被充分粉碎，這就要求所配鋼球要有一定的控制物料流速的能力

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兩級配球法，就是使用大小兩種不同規(guī)格，并且二者直徑相差較大的鋼球來進行級配。其理論依據(jù)是，大球之間的空隙由小球來填充，以充分提高鋼球的堆積密度。這樣，一方面可提高磨機的沖擊能力和沖擊次數(shù)，符合研磨體的功能特點，另一方面，較高的堆積密度可使物料能夠得到一定的研磨作用。在兩級配球中，大球的作用主要是對物料進行沖擊破碎，小球的作用一是填充大球間的空隙，提高研磨體的堆積密度，以控制物料流速，增加研磨能力；在兩級配球中，大球的作用主要是對物料進行沖擊破碎，小球的作用一是填充大球間的空隙，提高研磨體的堆積密度，以控制物料流速，增加研磨能力。二是起能量傳遞作用，將大球的沖擊能量傳遞給物料；三是將空隙中的粗顆粒物料排擠出來，置于大球的沖擊區(qū)內(nèi)。

球磨機結(jié)構(gòu)特點。（1）主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心滾子軸承，代替原來的滑動軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機容易啟動。（2）保留了普通磨機的端蓋結(jié)構(gòu)形式，大口徑進出料口，處理量大。其理論依據(jù)是，大球之間的空隙由小球來填充，以充分提高鋼球的堆積密度。（3）給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結(jié)構(gòu)簡單，分體安裝。4）沒有慣性沖擊，設(shè)備運行平穩(wěn)，并減少了磨機停機停車維修時間，提高了效率

大直徑磨機目前仍在使用這種技術(shù)。這種技術(shù)的缺點在于：（1）中空軸及主軸承的加工精度要求高、難度大；（2）不能去掉巴氏合金軸承；（3）磨機經(jīng)過長期使用，或經(jīng)幾次拆裝之后，精度就難以保證；我國現(xiàn)階段大多數(shù)球磨機還處于人工手動控制的狀態(tài)，造成磨機內(nèi)物料變化大、粉磨效率低、單位電耗大、鋼球和襯板損耗大等現(xiàn)象。（4）需要較大的液壓站來支持運行；（5）需增加一套可靠的供油裝置并消耗一定的電能；（6）使用操作與維護中換件特別頻繁。 3.采用滾動軸承后實現(xiàn)了起動電耗和正常工作電耗的同步降低 進入上世紀(jì)90年代以后，很多工程技術(shù)人員都設(shè)想利用滾動軸承代替滑動軸承，只是擔(dān)心承載能力是否夠用，使用年限是否能夠延長，國內(nèi)能否生產(chǎn)這種大直徑的軸承，使用成顎破本能否接受，多長時間能收回投資等。