2 、自動拉板部分

   拉板系統(tǒng)由變頻電機（M3 ）及減速機、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC 的控制下，變頻電機轉動，通過鏈條帶動拉板小車完成取拉板動作。除程序控制外，還可手動控制，能隨時控制拉板過程中的前進、停止、后退動作，以保證卸料的順利進行。

3 、過濾部分

   過濾部分是整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質所組成的。2、自動保壓電機停止運轉后，打開進料口閥門開始進料，但要保證進料壓力不可超過1。增強聚丙（1）烯濾板主要是選用聚丙（1）烯、使用本公司獨特配方壓制而成，機械性能良好，化學性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點。

1 、卸料：當投料過濾過程完成后，按“程序起動（SBI ) ”按鈕，啟動壓濾機開始卸料，高壓泄荷閥（YVO ）將油缸內的高壓油排泄掉，以防止壓緊板松開時液壓系統(tǒng)受沖擊（25ML 以下泵站無電磁球閥），泄壓時間由PLC 控制，當延）1（時時間達到后，壓濾機自動轉入壓緊板松開狀態(tài)。在取拉板過程中按操作面板暫停按扭(SB2）或機架操作滑桿接近開關（SQ3)，取拉板暫停。

2 、松開：油泵電機（M2 ）啟動，松開閥（YV2 ）得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，濾室被打開，卸料過程開始，當壓緊板碰到限位開關（SQl ）后，壓濾機自動轉入取拉板狀態(tài)。

2 、自動保壓

  電機停止運轉后，打開進料口閥門開始進料，但要保證進料壓力不可超過1 . 0Mpa ，這時壓濾機處于自動保壓狀態(tài)，在壓力的作用下，濾漿經過濾介質（濾布）開始過濾，當壓力達到電接點壓力表的下限時，壓濾機會自動補壓。

3 、松開

   當過濾完成時，按下“手動松開’，按鈕（SB5 ) ，電磁球閥得電，進行卸壓，延（1）時巧秒鐘后壓緊板自動后退，（自動保壓機型25ml 泵以下沒有電磁球閥）與行程開關接觸后（SQI ) ，電機自動停止。

八、注意事項

1 、使用前請認真閱讀使用說明書。

2 、仔細檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整無折疊。

3 、檢查濾板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。

4 、壓濾機在壓緊后，通過進料泵開始工作，進料壓力必須控制在標牌上的額定壓力（用壓力表顯示）以下，否則將會影響壓濾機的正常使用。

5 、過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉清，均屬正?，F(xiàn)象。                                                                 6 、在沖洗濾板和濾布時，注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。