凈化車間施工注意細節(jié)

經(jīng)過試運行,系統(tǒng)達到穩(wěn)定后可進行各項指標的測試.測試內(nèi)容包括風量(風速),靜壓差,空氣過濾器泄漏,室內(nèi)空氣潔凈等級,室內(nèi)浮游菌和沉降菌,空氣溫濕度,室內(nèi)氣流流形,室內(nèi)噪聲等項指標,也可按照設計潔凈度等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求進行.

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凈化車間內(nèi)的人員需要與室外的管理人員進行聯(lián)系，因此必需安裝通訊裝置。通訊裝置宜采用能消毒和能平裝在墻壁或窗戶里的音頻控制系統(tǒng)，主要包括廣播系統(tǒng)、對講系統(tǒng)和電話系統(tǒng)。凈化車間內(nèi)的電話應防水，不帶撥號盤或按鈕，電話可以掛在壁龕里，條件較差的可裝在墻上的盒子里。為了廠房的安全，還應設置一定的報警裝置，單獨或組合設置感溫、感光、感煙等形式的火災探ce器。在凈化車間中，為了達到要求的潔凈等級，通常需使用大量的循環(huán)空氣，因而僅僅在頂棚設置探ce器有時不能充分探測火災的發(fā)生，所以還應根據(jù)氣流情況加以增設，或者考慮在回風口內(nèi)設置煙感探ce器，以有效的探測火災。（相當于大體的框架，材料進場后將所有的隔墻做好，時間依廠房面積來定。

車間布置平面圖

該車間生產(chǎn)類別為丙類，耐火等級為二級構形式為單層框架，層高為5m；潔凈控制區(qū)設吊頂；吊頂高度為2.70m；一步制粒間局部抬高至3.5m。車間內(nèi)的人員和物料通過各自的通道進入潔凈區(qū)，物流無交叉。整個車間主要出入口分三處，一處是人的流出人口，即人員由門廳經(jīng)過更衣進入車間，再經(jīng)過洗手、更潔凈衣進入潔凈生產(chǎn)區(qū)、手消毒；一處是原輔料人口，即原輔料經(jīng)過脫外包由傳遞窗送入；車廂內(nèi)壁、頂棚面上、地面上應該光滑而平整，色澤上均勻統(tǒng)一，沒有灰塵，而且地板有防靜電功能。另一處為成品出口。

車間內(nèi)部布置主要有濕法制粒、干燥、整粒、總混、灌裝、拋光、鋁塑內(nèi)包、外包等工序。

20世紀20年 代，美國首先在航空業(yè)的陀螺儀制造過程中提出了生產(chǎn)環(huán)境的凈化要求，為消除空氣中塵埃對航空儀表齒輪、軸承的污染，他們在制造車間和實驗室建立了“控制裝 配區(qū)”，把軸承的裝配工序與其他的生產(chǎn)、操作區(qū)隔開，同時供給一定量的經(jīng)過過濾處理的空氣。飛速發(fā)展的軍事工業(yè)，無論是提高原材料的純度、零部件加工和裝 配、提高元器件和整機的可靠性與使用壽命，都要求有一個的生產(chǎn)環(huán)境。據(jù)說，美國一家公司曾發(fā)現(xiàn)，在普通的車間內(nèi)裝配慣性制導用陀螺儀時，平均每 生產(chǎn)10個產(chǎn)品就要反工120次。當在控制空氣中塵埃污染的環(huán)境中裝配后，返工率降低至2次。對在無塵和有塵（塵粒平均直徑為3μm，塵粒數(shù)為1000pc/m3）兩種環(huán)境中裝配轉(zhuǎn)速為1200r/min的陀螺儀軸承進行比較，其產(chǎn)品的使用壽命竟相差100倍。從這些生產(chǎn)實踐中，人們認識到空氣凈化在軍事工業(yè)中的重要性和迫切性，也構成了當時發(fā)展空氣潔凈技術的推動力。一般不得破壞原來的防火分隔，新用的保溫、隔熱、分隔等材料及裝飾材料盡量不要采用可燃材料，如要使用的，應經(jīng)過防火處理。